[实用新型]自动压针机

说明书

技术领域

本实用新型涉及仪表装配设备领域，特别涉及自动压针机。

背景技术

目前在汽车和摩托车等仪表，行业里面指针压制采用的都是机械式气动方式和机械式手动人工压制两种方式，在压制成功后采用人工肉眼观看和手工力度感觉的方式来检测好坏。

气动压制由于气体的特性，在启动后下压速度较快，而且中间段无法停止，所以在指针与步进电机位置不对称或者指针没放好的时候也会压下去，这样造成步进电机损坏，生产返工等现象。由于指针孔的一致性存在差异，在指针孔较大时压下去后紧度不够，在指针孔较小时压下去深度不够，这样造成增加后期检测难度。所以在使用气动压制时有这些明显的缺陷，即使压制成功后也无法检测指针的压力值和指针的深度值，造成智能管理系统数据的空白且后期更无法追溯。

人工手动压制方式对操作工人要求比较高，力度也由人工控制，也同样存在气动压制的弊端。由于指针孔的一致性存在差异，在指针孔较大时压下去后紧度不够，在指针孔较小时压下去深度不够。这样造成增加后期检测难度。所以在使用人工手动压制时也有这些明显的缺陷，即使压制成功后也无法检测指针的压力值和指针的深度值，造成智能管理系统数据的空白且后期更无法追溯。而人工手工压制还会产生由于人工操作时在松紧上能够有感觉，所以工人会采取同一个工序二次压制或者三次，这样在产品的一致性上无法保证造成压制成功后的高度差别明显。从而无法达到生产要求。

实用新型内容

本实用新型提出自动压针机，解决了现有技术中压表针时力度、深度不准确和装配精密度低的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

自动压针机，包括支撑架，

平衡架，所述平衡架可上下移动的设置在所述支撑架上；

驱动装置，所述驱动装置固定在所述平衡架上端；

丝杆，所述丝杆上端与所述驱动装置固定连接，且所述丝杆与所述支撑架转动连接；

荷重检测器，所述荷重检测器固定在所述平衡架下端；

位置定位器，所述位置定位器固定在所述荷重检测器上；

组合吸针器，所述组合吸针器固定在所述荷重检测器下端；

仪表固定盘，所述仪表固定盘对应设置在所述组合吸针器下方并固定在支撑架上。

进一步，所述支撑架包括基座，固定在所述基座上的支撑杆，固定在所述支撑杆上端的中间横板，所述支撑杆上设有手动启动按键和手动急停按键，所述仪表固定盘固定在所述基座上。

进一步，所述平衡架包括平衡支杆，上平衡板和下平衡板，所述平衡支杆通过支杆轴承与所述中间横板滑动连接，所述平衡支杆上端固定有所述上平衡板，所述平衡支杆下端固定有下平衡板，所述荷重检测器固定在所述下平衡板下端面。

进一步，所述驱动装置固定在所述上平衡板上，所述驱动装置通过连接装置与所述丝杆固定连接。

进一步，所述驱动装置为伺服电机。

本实用新型的有益效果在于：荷重检测器和位置定位器能很好的对仪器表针的位置和压力进行反馈，并通过驱动装置和丝杆进行精密的驱动和控制，使表针达到设定的压力值和深度值，提高装配的精密度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型自动压针机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，自动压针机1，包括支撑架2，平衡架3，所述平衡架3可上下移动的设置在所述支撑架2上；驱动装置4，所述驱动装置4固定在所述平衡架3上端；丝杆5，所述丝杆5上端与所述驱动装置4固定连接，且所述丝杆5与所述支撑架3转动连接；荷重检测器6，所述荷重检测器6固定在所述平衡架3下端；位置定位器7，所述位置定位器7固定在所述荷重检测器6上；组合吸针器8，所述组合吸针器8固定在所述荷重检测器7下端；仪表固定盘9，所述仪表固定盘9对应设置在所述组合吸针器8下方并固定在所述支撑架上。