[实用新型]柱形电池验电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测柱形电池的电性能参数，分选出合格品电池和不合格品电池的验电设备。

背景技术

电池生产出来后，必须检测其电性能参数，如开路电压、负载电压和短路电流等，并按设定标准分选出合格品和不合格品，该检测环节要求准确、快速，分选出来的合格品中不允许掺杂有不合格品，不合格品中含有的合格品比例要尽可能低，即降低误判率。目前的电池高速验电设备，普遍存在验电不准确，误判率高的缺点，检测环节速度较慢，既影响了电池产品的质量，又降低了生产效率。

目前的电池高速验电机一般有三类问题，一种是输送过程中，多对触头同时夹紧多只电池，如12只、16只，从而使触头夹紧电池时间足够长以满足高速检测的要求，造成控制电路十分复杂，造价高，维护困难；一种是检测过程中，仅有一对触头夹紧一只电池，结构简单，造价低，但高速验电不准确。例如每分钟检测600只电池，每只电池夹紧时间少于100毫秒，由于电池的放电特性决定了在太短时间内检测不到电池的某些真实电参数，如负载电压和短路电流，造成误判率高，合格品中含有不合格品，不合格品中含有较多合格品，失去使用价值；另一种是在电池分选过程中，采用高压空气吹出不合格品电池，这种方法虽然结构简单，成本低廉，但是可靠性低，电路、气路、气阀元件故障均会使得不合格品不被吹出，混入合格品中，同样有很高的误判率。

实用新型内容

为了克服现有技术的电池验电机结构复杂，验电速度低，误判率高的不足，本实用新型提供一种结构合理，验电速度快，误判率低的柱形电池验电机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

柱形电池验电机，包括输送电池的轨道，带动电池沿轨道有序输入的入口转盘，对输送来的电池进行验电的验电转盘，接收验电转盘输出的电池并对电池进行分选的分选转盘，以及将经过分选的合格品电池输出的出口转盘，所述的验电转盘周向设置正极头和负极头，验电转盘上的正极头和负极头同时夹紧多只电池进行验电。

验电转盘包括安装在验电转盘轴上的托大转盘和导杆转盘，托大转盘圆周面上固装有负极盘，负极盘上周向均布有负极头，导杆转盘圆周面上均布有导杆孔，每个导杆孔中装有可在孔内做轴向运动的导杆，导杆包括安装在导杆头部与负极头对应的正极头，以及安装在导杆尾部的关节轴承，关节轴承置入凹槽状的导杆轨道中做环形运行，导杆轨道上设置有可以同时容纳多个关节轴承的突出段，突出段处的关节轴承带动导杆轴向移动，使得正极头和负极头在该段夹紧电池进行验电。

负极头由导线连接成2路、3路或4路，还设置有固装在验电转盘轴上由绝缘材料隔离的2个、3个或4个正极连接环，正极头通过导线连接对应正极连接环，再从正极连接环和负极头分别引线，连接到固装在托大转盘端面上的电池主电路切换模块，电池主电路切换模块输出电池电压信号或电流信号从验电转盘轴内孔经滑环引出。

托大转盘上方通过支柱固装有托大转盘导轨板和压紧电池弹性绳。

电池主电路切换模块送出电池电参数信号，经滑环和ADC模数转换模块送至PLC控制单元，PLC控制单元一方面把电池电参数显示在显示屏上，一方面将其与设定的分选标准值相比较，然后发出控制信号至分选转盘处对电池进行分选。

所述的分选转盘包括异向转动的合格品分选转盘和不合格品分选转盘，合格品分选转盘和不合格品分选转盘的圆周上均布有输送电池的半圆凹槽，半圆凹槽内装有通过负压对电池进行吸附的橡胶吸头。

还包括连接电源的交流电机驱动器，提供动力的三相电机，连接三相电机输出端的减速箱，和带动入口转盘、验电转盘、分选转盘和出口转盘转动的同步齿形皮带。

为了提高检测的精度或增加对多种电性能参数的检测，所述的分选转盘与出口转盘之间还设置有检测电池其他电性能参数或者进行电性能参数重复检测的第二级验电转盘和第二级分选转盘。

本实用新型的有益效果是：通过验电转盘进行随行式验电，同时夹紧多只电池，使触头夹紧电池时间足够长，满足高速验电要求，验电准确，提高了检测质量；通过分选转盘以负压方式进行分选，反应快、可靠性高，满足高速分选要求，保障了成品电池的质量，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的工作原理示意图；

图2是本实用新型实施例2的原理示意图；

图3是本实用新型实施例2的主视图；

图4是本实用新型实施例2的俯视图。

具体实施方式