[实用新型]一种球头形插销成形装置

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种球头形插销成型装置，属于插销成形模具领域。具体地，属于球头形插销的成形模具。 

背景技术

 目前，对于球头形插销的加工，大都采用如下方式，1）、通过人工或机器打磨；2）、模具浇筑；3）、将两个不同直径的插销粘接等方式。上述方式虽然可以解决加工工件的目的，但随之，出现了以下不足：首先，不论是人工或机器打磨，对工件的精度会造成影响，机器打磨，延长了加工时间，而且势必会造成材料的浪费；其次，模具浇筑，必然要进行二次打磨，同样影响加工时间；第三，采用粘接的方式，由于是采用粘接的方式，必然不如一次成型的工件稳定，使用过程中，如出现粘接处裂开，势必带来安全隐患。 

发明内容

本实用新型提供了一种为插销成形迅速，工件规整，稳定，无需对工件进行二次打磨的的成型模具。 

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种球头形插销成形装置，包括工件、上模以及与上模对应位置处开有盲孔的下模，其特征在于，所述盲孔的深度小于工件的长度，盲孔的直径与工件的直径匹配，还包括球形凹槽，所述球形凹槽设置在上模上与盲孔对应位置。

本实用新型所述球形凹槽的最大弧度为150°。 

本实用新型所述球形凹槽的内壁设置有工件标号。 

本实用新型的工作原理和过程是： 

将工件的一端升温到800——900C°，然后放置于盲孔内，使高温的一端裸露与盲孔外，合上上模，工件在上模的压力作用下，工件的裸露部分在球形凹槽内变形为球头，至此，球头形插销成形。

采用本实用新型具有如下优点： 

首先，盲孔的深度小于工件的长度，工件就有部分裸露在盲孔外，为球头成形提供了材料基础；

其次，盲孔的直径与工件的直径匹配，有利于工件顺盲孔的通道伸入，不会出现工件偏移，大大降低了废品率；

第三，球形凹槽的内壁设置有工件标号，使得插销在成形后，自然地出现工件标号等，避免了二次打磨、刻字的工序；

第四，由于工件是一次性成形，因此工件规整，稳定；

第五，由于球形凹槽的最大弧度为150°，是成形后的球头弧度也为150°，并且，该弧度下的球头容易使插销固定于销孔。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1、上模，2、盲孔，3、下模，4、球形凹槽。 

具体实施方式

实施例1

一种球头形插销成形装置，包括工件、上模以及与上模对应位置处开有盲孔的下模，所述盲孔的深度小于工件的长度，盲孔的直径与工件的直径匹配，还包括球形凹槽，所述球形凹槽设置在上模上与盲孔对应位置。

实施例2

一种球头形插销成形装置，包括工件、上模以及与上模对应位置处开有盲孔的下模，其特征在于，所述盲孔的深度小于工件的长度，盲孔的直径与工件的直径匹配，还包括球形凹槽，所述球形凹槽设置在上模上与盲孔对应位置。所述球形凹槽的最大弧度为150°。

实施例3

一种球头形插销成形装置，包括工件、上模以及与上模对应位置处开有盲孔的下模，其特征在于，所述盲孔的深度小于工件的长度，盲孔的直径与工件的直径匹配，还包括球形凹槽，所述球形凹槽设置在上模上与盲孔对应位置。所述球形凹槽的最大弧度为150°。本实用新型所述球形凹槽的内壁设置有工件标号。

上述实施方式的工作过程是：将工件的一端升温到800——900C°，然后放置于盲孔内，使高温的一端裸露与盲孔外，合上上模，工件在上模的压力作用下，工件的裸露部分在球形凹槽内变形为球头，至此，球头形插销成形。