[实用新型]一种多组份炼胶废气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于恶臭及有毒有害气体治理技术与成套设备领域，涉及一种轮胎生产企业的废气净化装置，尤其涉及混炼过程密炼产生的炼胶废气的净化回收装置。

背景技术

近十年来汽车轮胎工业的迅猛发展，使轮胎制造企业也纷纷扩大生产规模。轮胎生产过程中特别是混炼过程密炼机产生的炼胶废气会对周围环境的造成严重的影响。炼胶废气由于其生产工艺、原材料特性及其生产过程中添加了清机油和大量化工原料（如防腐剂、粘合剂和促进剂等）成份为多组份，含尘、含油、含较多有机、无机废气，其冷凝后的形态呈黑色流动油状物，气味为混合型恶臭，大部分成份不溶于水，难溶于一般有机溶剂，废气环保治理难度大。

目前国内外对炼胶废气的处理主要分两种情况：一是工厂所在区域环境不敏感的大多不加治理高空排放；二是位处敏感区域，多采用袋式除尘器除尘后高空排放。同时，也有个别单位研究了催化燃烧裂解技术和湿式法，如填料塔。但采用催化燃烧裂解技术时，由于废气含油含尘会使蜂窝堵塞，催化剂中毒失效，治理工艺耗电大，企业难以承受。采取湿法技术时，由于炼胶废气中的含油及有机成份多且不溶于水，粉尘粒径很细，约1μm以下，湿法系统的除尘除油及除味效果不明显。此外，文献中还报道了土壤生物滤床法处理胶厂恶臭，但生物法也存在占地面积大，处理条件苛刻等缺陷。相对于多组份有机废气，多组份炼胶废气的净化技术则较少。由于其的成份复杂，各种污染物的特性不同，而且受投资运行费用和适用范围的影响，现在还没有哪种控制方法能够做到既经济高效又有广泛的适用性，很多方法还处于实验室研究阶段。

结合目前炼胶废气净化处理技术的现状，亟需开发一种针对多组分炼胶废气的净化技术，达到除油、脱臭、去除废气中的有害物质并减少二次污染的要求。

实用新型内容

未解决上述问题，本实用新型提供一种废气净化效果好、效率高、运行稳定、操作简单的多组份炼胶废气净化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多组份炼胶废气净化装置，包括废气流动通道及按废气流动方向依次设在废气流动通道上的复合滤油器、活性炭流化床、布袋除尘器、活性炭塔，废气流动通道的前端和末端分别设有废气输入口和气体排出口。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，复合滤油器内设有包括蜂窝滤清器和滤油毡的两级过滤机构。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，活性炭流化床内设有若干与废气流动通道接通且彼此并联的吸附腔以及与各吸附腔均接通的供料器。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，供料器内设有活性炭粉盒、消石灰盒及控制进料的电子微调装置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各吸附腔内均设有再生气体入口、再生气体出口和老化活性炭出口。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各吸附腔上均设有与废气流动通道接通的进气道和出气道，供料器与各进气道接通且各进气道、出气道、再生气体入口和再生气体出口上均设有阀门。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，布袋除尘器与活性炭塔间的废气流动通道上设有引风机，活性炭塔后方的废气流动通道上设有引风机。

本实用新型的有益效果：本净化装置中，废气通过废气流动通道依次穿过复合滤油器、活性炭流化床、布袋除尘器、活性炭塔，并在得到净化后通过气体排出口排出，本净化装置通过对废气分层、多级的处理，依次逐步去除废气中的油份、水分、有机成分、粉尘、颗粒物，具有废气净化效果好、效率高、运行稳定、运行费用低、操作简单等优点。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例活性炭流化床结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型提供了一种多组份炼胶废气净化装置,包括废气流动通道1及按废气流动方向依次设在废气流动通道1上的复合滤油器2、活性炭流化床3、布袋除尘器4、活性炭塔5，废气流动通道1的前端和末端分别设有废气输入口11和气体排出口12。

本净化装置中，废气通过废气流动通道1依次穿过复合滤油器2、活性炭流化床3、布袋除尘器4、活性炭塔5，并在得到净化后通过气体排出口12排出，本净化装置通过对废气分层、多级的处理，依次逐步去除废气中的油份、水分、有机成分、粉尘、颗粒物，具有废气净化效果好、效率高、运行稳定、运行费用低、操作简单等优点。 

作为本实用新型优选的实施方式，复合滤油器2内设有包括蜂窝滤清器和滤油毡的两级过滤机构。