[实用新型]多晶硅棒转运箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多晶硅转运工具，尤其是一种多晶硅棒转运箱。

背景技术

多晶硅，是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。利用价值：从目前国际太阳电池的发展过程可以看出其发展趋势为单晶硅、多晶硅、带状硅、薄膜材料（包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜及染料薄膜）。

多晶硅生产的工序比较多，工序中需要转运进行加工，通常从多晶硅生产的钟罩内提取出来，运输至自动（或人工）破碎台区间进行后续的加工程序，当然还有其他的工序，需要转运配合，而用的就是转运箱，现有技术中的转运箱存在一个问题，不能快速吊装，需要吊装组件，在转运后人工每件卸料转移多晶硅棒，搬运质量重，劳动强度大，存在潜在的危险因素和质量隐患，效率也比较低。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种快速吊装、自动卸料、转运效率高的多晶硅棒转运箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多晶硅棒转运箱，包括主框架，在主框架外侧设有护板，在主框架内设有内衬，主框架一侧设有一个自动卡门，主框架的顶部设有快速连接吊卡。

本实用新型的进一步设置为：主框架为一侧开口的长方体框架，在主框架顶部四个顶角上均设置快速连接吊卡，主框架的四条侧柱为圆管，快速连接吊卡上设有快速连接环，快速连接吊卡与圆管可拆卸连接。

本实用新型的进一步设置为：自动卡门底边铰接在主框架上，在自动卡门的两侧分别固定一个暂开线门扣，暂开线门扣与主框架适配。

上述结构能快速安全地进行吊装；自动卡门能在其他机构的配合下，实现硅棒转运箱内的硅棒自动卸料，节省了操作时间，减轻了操作工人的劳动强度避免了人工搬运工程中存在的潜在的机械伤害（两人合作搬动一根重120Kg多晶硅棒，多晶硅棒易碎裂断开砸到作业工人的脚）和人体接触工程中对硅棒的污染，同时提高了转运的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实施例暂开线门扣的结构示意图；

图3为本实施例内衬的结构示意图；

具体实施方式

参考图1、图2、图3可知，本实用新型一种多晶硅棒转运箱，包括主框架1，在主框架1外侧设有护板2，在主框架1内设有内衬3，主框架1一侧设有一个自动卡门4，主框架1的顶部设有快速连接吊卡11，主框架1为一侧开口的长方体框架，在主框架顶部四个顶角上均设置快速连接吊卡11，主框架1的四条侧柱为圆管，快速连接吊卡11上设有快速连接环111，快速连接吊卡111与圆管卡接，自动卡门4底边铰接在主框架1上，在自动卡门4的两侧分别固定一个暂开线门扣5，暂开线门扣5与主框架1适配。

硅棒转运箱用于自多晶硅生产的钟罩到自动（或人工）破碎台区间的多晶硅棒的转运，当机械手将多晶硅棒从多晶硅生成台上取下来后，自动放入多晶硅棒转运箱中，每个多晶硅棒转运箱中最多能装载直径为长度为L=2600mm的多晶硅棒20根，装满多晶硅棒的转运箱，由机械臂在人工操作下（即由人工将快速连接吊卡111，快速插入硅棒转运箱四个角上，起吊硅棒转运箱），起吊到多晶硅自动转运车上，当硅棒转运箱被吊到自动转运车上完成后，由人工将起吊卡件取出，自动转运车按计算机设定路径运载硅棒转运箱通过中间其他几道工序后，最后被堆料车叉入到多晶硅自动初始破碎机的暂存平台上。自动初始破碎机上提升机构将多晶硅棒转运箱提升到一定的高度后，再将硅棒转运箱整体侧转15-30°，在侧转的过程中，硅棒转运箱侧面由于受到箱内硅棒自身的重力作用，自动卡门4被挤压缓慢地按暂开线沿轴门栓离开锁紧位置，随着所受重力的增加，当达到15°的转角时，自动卡门4自动打开，硅棒转运箱中的多晶硅棒，在自身重力的作用下，滑落出来，滚入自动初始破碎台中的破碎台中。当箱中所有的多晶硅棒全部进入自动初始破碎台中的硅棒槽后，提升装置带动硅棒转运箱下降，在下降过程中，硅棒转运箱中被打开的自动卡门4，在自动破碎台的边侧板的阻挡下，慢慢被收入到硅棒转运箱的门口内，实现了自动关门的效果，暂开线门扣5与主框架1的侧边柱配合限位，锁紧结构有很多种方式，比如拉簧等。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。