[实用新型]绝缘导线架线器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力架空线领域，特别涉及一种绝缘导线架线器。

背景技术

近年来架空线路绝缘化改造正逐渐普及，架空线路多采用PSL-12/4防雷绝缘子。在进行绝缘化改造放线作业时，为了能够将绝缘导线固定在防雷绝缘子上，必须对绝缘导线进行剥皮处理。

然而，目前在进行新架线路或线路绝缘化改造时，作业人员在杆上对绝缘导线剥皮处理时，往往需要用肩膀抗住导线，使得导线的重量全部压在作业人员身上，这样不仅加重作业人员的劳累程度，而且由于风的吹动及杆上作业人员自身的不平衡等因素，造成难以对剥皮位置准确定位，降低了施工效率和质量；同时抗在肩膀上剥线增加了损伤导线的几率，降低了剥线合格率。经过测算，现有绝缘导线剥皮处理的过程，耗费时间5分钟，肩膀承受导线重量平均在35KG，剥皮合格率只有95%，因此费时费力、易有误差。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提出一种绝缘导线架线器，在进行绝缘导线剥皮处理时，用于代替作业人员的肩膀来承载导线重量，以节约绝缘导线剥皮时所用的时间，并大大提高剥皮时导线的稳定性。

为了达到目的，本实用新型的技术方案是提供一种绝缘导线架线器，在对绝缘导线进行剥皮时用以对绝缘导线进行固定，所述架线器包含配合连接的以下部件：

一个底座，其进一步包含一体成型的弯曲的主体和分别位于该主体两端的水平连接面；

两个端点支撑柱，分别固定连接在底座的两个所述水平连接面上；

一个线缆夹具，固定连接在其中一个所述端点支撑柱的水平连接面上，等待剥皮的绝缘导线的一端能够由该线缆夹具紧固；

一个端点支撑座，固定连接在另一个所述端点支撑柱的水平连接面上，所述绝缘导线的另一端能够架设在所述端点支撑座上的U型缺口中。

所述架线器还进一步包含：

U型夹板，设置在所述底座主体的底部外侧，用以将所述架线器嵌入连接到架空线杆的横担上；

弹簧压板，嵌设在所述U型夹板上水平布置的开口中，用以将U型夹板与横担进行紧固。

所述底座主体的半径值与所述端点支撑柱的长度的和值，与剥线器在绝缘导线上进行旋转剥皮时的旋转半径相匹配。

优选的，所述底座是一个铝合金的电缆抱箍。

两个所述端点支撑柱是两个空心铝柱，其顶部各自设置有法兰盘，用以分别连接所述端点支撑座和所述线缆夹具。

所述线缆夹具分为两个部分，这两个部分的接触面之间留有空隙；所述线缆夹具上还进一步设置有梅花螺栓，用以将所述线缆夹具的两个部分锁紧，进而将穿入在所述空隙内的绝缘导线进行紧固。

综上所述，本实用新型所述绝缘导线架线器，在剥皮过程中，在底座弯曲部分顶部一端的支撑柱上设置带梅花螺栓的线缆夹具将导线紧固，以避免导线随剥线器转动；而在另一端的支撑柱上设置U型的端点支撑座与线缆夹具配合一起来承载导线的重量，并利用底座弯曲部分的半径及端点支撑柱的长度来满足在导线上使用剥线器时的旋转半径要求。通过设置U型夹板和弹簧压板，能够方便快速地将该架线器连接至架空线杆的横担上，节约时间。

因此，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1）利用该架线器能够在进行导线剥皮操作时，代替作业人员的肩膀来承载导线重量，使得原先作业人员肩膀承受的重量从35KG降低为0KG。2）能够将导线剥皮的时间从5分钟降低为2分钟。3）在剥皮时能够有效防止导线由于风、导线自重等因素令导线滑动、扭动而导致对线芯损伤的影响，使用本实用新型后导线能够在绝对稳定的状态下进行剥皮，从而极大地降低损伤线芯的可能性，将剥皮合格率从95%提升为100%。

另外，本实用新型所述架线器的制作材料都是架空线路上的常用材料，牢固耐用，仅需要一次性投入，且制作成本低；本实用新型能够减轻杆上作业劳动量，大大降低劳动强度，加快施工进度和施工效率，而工人节省下来的时间可以投入其他生产工作，增加效益。

附图说明

图1是本实用新型所述绝缘导线架线器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的绝缘导线架线器，包含一个弓形（或弧形等类似形状）的底座10，和在底座10两端分别设置的两个端点支撑柱20。并且，其中一个端点支撑柱20顶部设置有U型的端点支撑座30，另一个端点支撑柱20顶部则设置为线缆夹具50。另外，本实施例中还在底座10的底部中间朝着弓形外侧设置有U型夹板41和弹簧压板42。