[实用新型]用于卸灰管的重锤式卸灰阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门，尤其涉及用于卸灰管的重锤式卸灰阀。

背景技术

除尘管道（或热风管道）水平段当管道内气体流速过低时极易积灰，工程中一般在水平管道下部设置卸灰管（如图1所示），卸灰管5需安装卸灰阀。目前，卸灰阀通常采用手动控制的插板式卸灰阀9。插板式卸灰阀9需人工定时现场操作，劳动强度大，如未及时清灰还易造成管道堵塞，甚至出现安全事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、无需人工控制、可根据积灰量自动启闭、避免管道堵塞、安全性能大大提升的用于卸灰管的重锤式卸灰阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于卸灰管的重锤式卸灰阀，包括支架、阀塞、杠杆和配重件，所述杠杆中部铰设于支架上，所述阀塞和配重件分设于杠杆的两端，在配重件的重力作用下阀塞封抵于所述卸灰管下端的排灰口处。

所述阀塞上部呈锥体状，锥体的尖端伸入所述卸灰管内。

所述阀塞下部与杠杆铰接，所述杠杆上设有用于控制阀塞相对杠杆转动角度的限位凸台。

所述配重件与杠杆螺纹连接。

所述卸灰阀还包括缓冲密封垫和法兰，所述缓冲密封垫通过法兰固定于所述卸灰管下端的排灰口处，所述阀塞与所述缓冲密封垫密封接触。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于卸灰管的重锤式卸灰阀，阀塞和配重件分设于杠杆的两端，在配重件的重力作用下阀塞封抵于卸灰管下端的排灰口处，卸灰管内的积灰达到一定量时，阀塞在积灰的重力作用下绕杠杆的铰接点旋转开启，达到卸灰的目的，当积灰卸完后，阀塞在配重件的重力作用下，绕杠杆的铰接点反向旋转回位，恢复对卸灰管下部排灰口处的密闭，该重锤式卸灰阀无需人工控制，而是根据卸灰管内的积灰量自动启闭，减少了人力资源成本，并且可避免造成管道堵塞，安全性大大提升。

附图说明

图1是现有用于卸灰管的插板式卸灰阀的结构示意图。

图2是本实用新型的用于卸灰管的重锤式卸灰阀实施例的结构示意图。

图3是图2中重锤式卸灰阀的放大结构示意图。

图中各标号表示：

1、支架；2、阀塞；3、杠杆；4、配重件；5、卸灰管；6、缓冲密封垫；7、法兰；8、限位凸台；9、插板式卸灰阀。

具体实施方式

图2至图3示出了本实用新型的一种用于卸灰管的重锤式卸灰阀实施例，该卸灰阀包括支架1、阀塞2、杠杆3和配重件4，支架1焊接于卸灰管5上，杠杆3中部铰设于支架1上，阀塞2和配重件4分设于杠杆3的两端，在配重件4的重力作用下阀塞2封抵于卸灰管5下端的排灰口处，卸灰管5内的积灰达到一定量时，阀塞2在积灰的重力作用下绕杠杆3的铰接点旋转开启，达到卸灰的目的，当积灰卸完后，阀塞2在配重件4的重力作用下，绕杠杆3的铰接点反向旋转回位，恢复对卸灰管5下部排灰口处的密闭，该重锤式卸灰阀无需人工控制，而是根据卸灰管5内的积灰量自动启闭，减少了人力资源成本，并且可避免造成管道堵塞，安全性大大提升。

本实施例中，阀塞2上部呈圆锥体状，锥体的尖端圆滑，且伸入卸灰管5内，可保证其开启卸灰时阀塞2上不留积灰，且阀塞2闭合时能够通过锥体结构导向，确保回位准确、顺畅。阀塞2下部与杠杆3铰接，杠杆3上设有用于控制阀塞2相对杠杆3转动角度的限位凸台8，该结构使阀塞2具有一定的灵活运动空间，可相对于杠杆3端部适度旋转，以利于阀塞2自由启闭，并保证其回位时能够对卸灰管5下部排灰口处形成可靠密封。配重件4与杠杆3螺纹连接，旋转配重件4可调节其在杠杆3上的位置，通过配重件4的位置调节可控制阀塞2的启闭临界点，从而可根据不同长度卸灰管5的积灰限量来决定阀塞2的启闭时机，使本实用新型的重锤式卸灰阀能够应用于不同长度的卸灰管5上，并满足现场实际卸灰量的不同工况要求，在其它实施例中，配重件4与杠杆3也可采用销连接，同时在杠杆3上开设多个销孔，以便通过改变配重件4的位置调节阀塞2的启闭临界点，还可以将配重件4设为多件，通过增减配重件4数量的方式调节阀塞2的启闭临界点。卸灰阀还包括缓冲密封垫6和法兰7，缓冲密封垫6通过法兰7固定于卸灰管5下端的排灰口处，阀塞2与缓冲密封垫6密封接触，可避免漏灰，阀塞2回位时缓冲密封垫6还可起到缓冲的作用，并降低阀塞2回位产生的碰撞噪音。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。