[实用新型]一种输气管道三维高清漏磁内检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及Φ1219输气管道三维高清漏磁内检测装置，适用于Φ1219天然气长输管道内检测。

背景技术

西气东输二线（Φ1219）是我国首条高压力、大口径输气管道，西起霍尔果斯口岸，向西与横跨土库曼斯坦、乌兹别克斯坦、哈萨克斯坦的中亚天然气管道相连，南至香港，东达上海，途经14个省、直辖市、自治区以及香港特别行政区，是一条连接国内、中亚的重要通道。具有重要的战略意义。

漏磁管道内检测是唯一实现检测管道焊缝腐蚀、夹层腐蚀、点蚀、一般性腐蚀、侵蚀、划痕的在线检测手段。之前只有英国GE-PII及德国ROSEN公司等可以进行全世界范围的内检测技术服务，国内管道运营管理公司要受其设备调拨时间、费用、数据保密、地理坐标泄密等种种限制。而国内还没有一套完全自主知识产权的Φ1219输气管道三维高清漏磁内检测装置。

按照国际惯例，实施定期的管道内检测是必须的先决条件，是保证管道的安全运行，实现管道的完整性管理的重要手段。由于垄断，目前，国外公司在中国进行管道腐蚀内检测时，数据采集完成后将数据传输到国外进行分析。中国的管道公司无法取得全部原始数据。与此同时，不可避免的将管道的地理信息泄露到国外，给管道的安全管理带来了极大的风险。 

为保证我国重要战略通道的安全经济运行，西部管道公司于09年和沈阳工业大学开展合作，研制我国自主知识产权的Φ1219输气管道三维高清漏磁内检测系统。项目开展以来，经过精细的理论计算，大量的仿真分析以及现场试验，最终打破国际封锁，研制了我国第一台大口径（Φ1219）、高压力（12MPa）输气管道三维高清漏磁内检测装置。

主要技术经济指标：

运行速度≤5m/s（带调速控制系统）；

探头通道宽度≤1/4英寸；

周向三维探头通道宽度≤1英寸；

管道缺陷深度检测精度0.05T（T管道壁厚）；

管道缺陷长度检测精度0.5英寸；

工作温度：-5-70℃；工作压力：1-12MPa；工作时间：大于200h；

最大一次检测里程：350km；通过弯头能力：≥2.5D；通过变形能力：≤15%；

腐蚀通道数量：1150个；检测壁厚范围：≤35 mm；周向偏差：±5°

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种输气管道三维高清漏磁内检测装置，该装置是由上下骨架、泄流旁通阀系统，里程轮系统、励磁检测单元、主探头、万向节、密封皮碗、电池腔体、万向连接器和内外分辨探头组成，在使用时，泄流旁通阀系统主要完成检测器在输气管道内运行时调整装置在管道内的行进速度，以实现瞬态速度控制和平稳运行下的速度控制；里程轮系统实现内检测器的重力支撑，以保证装置位于管道内的中心；密封皮碗保障内检测器与输气管线的内壁紧密接触，从而阻塞天然气流体流动，产生内检测器的行进推力，进而带动整个装置前进；励磁检测单元实现管壁磁化以及利用探头进行测量；机芯内含有计算机采集系统，实现探头探伤数据的采集、存储；电池腔体内装多组干电池，为内检测器提供工作电源。该装置结构简单、安装使用方便、测量精度高。

本实用新型所述的一种输气管道三维高清漏磁内检测装置，该装置是由上下骨架、泄流旁通阀系统，里程轮系统、励磁检测单元、主探头、万向节、密封皮碗、腔体、万向连接器和内外分辨探头组成，其中泄流旁通阀系统是由泄流旁通阀（4）、泄流调节阀椎体（10）、泄流孔（11）、泄流旁通阀卡座（12）组成，里程轮系统是由里程轮支撑底座（5）、里程轮支撑架（6）、里程轮（7）、里程轮弹簧套（8）、里程轮弹簧（9）组成，励磁检测单元是由浮动磁钢支撑（14）、浮动磁钢小轮（15）、磁钢外套（16）、磁钢（18）、励磁单元（19）组成，聚氨酯套（1）套在连接法兰（3）上，通过螺丝（2）固定在上骨架的顶端，在上骨架上分别固定若干个均匀排列的里程轮系统，在上骨架上固定励磁检测单元，在励磁检测单元与里程轮系统之间通过螺丝固定密封皮碗（13），在上骨架的腔体内固定有泄流旁通阀系统；在下骨架上分别固定若干个均匀排列的里程轮系统，在下骨架的腔体（27）上固定有探头支撑架（30），探头支撑架（30）的两端分别固定内外分辨探头（29），上下骨架通过连接法兰（22）、万向节连接螺丝（23）、万向节聚氨酯套（25）、万向节（24）、万向节连接螺丝（26）连接，机芯（20）通过机芯支撑（21）定在上骨架内。

所述装置中的里程轮系统中的里程轮支撑底座（5）固定在上骨架上，在里程轮支撑底座（5）一侧通过里程轮支撑架（6）固定里程轮（7），里程轮支撑底座（5）的下端通过里程轮弹簧套（8）固定里程轮弹簧（9）。