[实用新型]多向模锻工艺的脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模锻工艺或深筒件模锻工艺中的机械装置，具体的说，是涉及一种多向模锻工艺的脱模机构。

背景技术

多向模锻工艺用于成形外形复杂的锻件，在三向静水应力状态下成形，锻件极易与上模粘结，尤其是长筒类锻件，导致脱模困难。由此造成高温锻件长时间与模具接触，模具工作温度过高，导致模具表层回火，降低模具寿命，且无法实现连续自动化生产。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种能够解决多向模锻件与上模粘结，脱模困难的问题的多向模锻工艺的脱模机构。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种多向模锻工艺的脱模机构，

一种多向模锻工艺的脱模机构，包括上冲头和垫板，垫板下方与推杆相连接，推杆设置有凹槽，凹槽的上部设置有锥形槽，所述推杆下部，上冲头外侧设置有脱模压块，所述脱模压块上端呈锥形与推杆的锥形槽相配合；所述脱模压块外侧设置有上模芯；上模芯上端设置有突起；所述突起插入推杆的凹槽中；所述推杆两端外侧设置有导轨。

所述推杆两端设置有滑轮。

所述凹槽与突起间设置有上间隙。

所述脱模压块与上模芯间设置有下间隙。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型多向模锻工艺的脱模机构，可以规范生产方式，简化施工操作，提高劳动效率；安全可靠，节省加工辅助时间，可解决多向模锻工艺中的锻件脱模难题，具备广阔的推广性。

附图说明

图1是本实用新型多向模锻工艺的脱模机构主视结构示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中： 

1、上模芯         2、推杆

3、导轨           4、垫板

5、上冲头         6、脱模压块

7、阀体锻件       8、滑轮

9、凹槽           10、突起

11、锥形槽        12、上间隙

13、下间隙。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：

附图1可知，一种多向模锻工艺的脱模机构，包括上冲头5和垫板4，垫板4下方与推杆2相连接，推杆2设置有凹槽9，凹槽9的上部设置有锥形槽11，所述推杆2下部，上冲头5外侧设置有脱模压块6，所述脱模压块6上端呈锥形与推杆2锥形槽11相配合；所述脱模压块6外侧设置有上模芯1；上模芯1上端设置有突起10；所述突起10插入推杆2的凹槽9中；所述推杆2两端外侧设置有导轨3；所述推杆2两端设置有滑轮8；所述凹槽9与突起10间设置有上间隙12；所述脱模压块6与上模芯1间设置有下间隙13。

脱模过程：多向模锻件锻造完成后，各冲头复位。然后上模部分随活动横梁上行，滑轮8沿固定于压机机架的导轨3推动推杆2向锻模中心滑动。推杆2端部的斜面推动脱模滑块6向下移动，锻件7在脱模滑块5的推动下向下顶出，实现锻件7与上模芯1的脱模。

本实用新型多向模锻工艺的脱模机构，可以规范生产方式，简化施工操作，提高劳动效率；安全可靠，节省加工辅助时间，可解决多向模锻工艺中的锻件脱模难题，具备广阔的推广性。