[实用新型]一种用于酸雾抽排的电解槽

说明书

技术领域

本实用新型属于有色金属行业的电解槽装备制造技术领域，具体地，涉及一种用于酸雾抽排的电解槽。

背景技术

在有色金属湿法冶炼过程中，电解槽敞口液面上方会逸出大量的酸雾。电解、电积过程产生的气体主要有氯化氢、氯气、氧气、氢气等。这些气体会粘附酸性液滴一起逸出液面，在空气中形成酸雾，从而给车间内钢制设备及操作人员健康带来严重危害。

目前防治酸雾最有效的方法是在电解槽面安装排风罩，如专利CN 202688461 U、CN 201826033 U等。但是，根据电解、电积的工艺条件和工人操作要求，在电解槽槽面上方需要频繁地进行出装极板、检测短路、冲刷母线等操作。当槽面覆盖排风罩后，则需要频繁地起吊罩子，给操作带来极大地不便，且增加了工人的劳动强度。此外，排风罩大多为耐腐玻璃钢材质，长期使用存在严重老化问题，更换时会增加企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抽排酸雾效果好、不影响工艺操作、结构设计合理、简便的电解槽。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种用于酸雾抽排的电解槽，所述电解槽壁上至少设有一根内嵌或外置的酸雾抽排管道；该抽排管道位于所述电解槽中的电解液面上方且通过通风小孔与电解槽内腔连通。

所述抽排管道在所述电解槽壁上的内嵌形式采用整体内嵌或局部内嵌。

所述抽排管道外置于所述电解槽壁的上沿或内侧。

本实用新型结构对酸雾抽排效果好，运行安全可靠，极大改善了车间环境。另外，本实用新型结构设计合理简便，采用电解槽长侧壁一侧或两侧设置抽排管道的方式替代了传统地排风罩，节省了占用空间，对车间槽面的工艺操作无任何影响。

附图说明

图1、图2为本实用新型在电解槽长侧壁两侧各内嵌一根或两根抽排管道的结构示意图；

图3、图4为抽排管道在电解槽长侧壁整体内嵌或局部内嵌的剖面示意图；

图5、图6为本实用新型在电解槽长侧壁两侧各外置一根或两根抽排管道的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。应理解，下述实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1，参照图1，一种用于酸雾抽排的电解槽，它至少由长侧壁、短侧壁、底板构成，所述电解槽长侧壁1两内侧各设有一根内嵌的酸雾抽排管道2；该抽排管道2位于电解液面上方；所述的抽排管道2通过通风小孔3与电解槽内腔连通，抽排管道2的端头部位与外界管道和引风机联接，以实现电解液面上方的酸雾抽排。本例中所述的抽排管道2为整体内嵌形式，具体参照图3，另外，所述的抽排管道2在电解槽长侧壁1的内嵌形式还可采用局部内嵌，具体参照图4。抽排管道2内腔为圆形、矩形等其它具有空腔的任何形状均可。

此外，根据电解工艺不同，当逸出酸雾量较少或槽面较窄时，可只在电解槽长侧壁1的一侧设计抽排管道2。

实施例2，参照图2，该实施例中所述电解槽长侧壁1两内侧各设有串联的两根内嵌的酸雾抽排管道2，长侧壁1一侧上的两根抽排管道2相邻的端头部分设有管堵而使两根抽排管道2内的抽排气流向各自相反方向的短侧壁4流出，这种设置适用于长度较长的电解槽，从侧壁的两头同时抽排，沿长侧壁方向酸雾抽排更均匀。余同实施例1。

实施例3，参照图5，该实施例中所述电解槽长侧壁1两侧各设有一根外置的酸雾抽排管道2，外置位置为长侧壁内侧，余同实施例1。

实施例4，参照图6，该实施例中所述电解槽长侧壁1两侧各设有两根串联外置的酸雾抽排管道2，外置位置为长侧壁上沿，其余完全同实施例2。

本实用新型结构对酸雾抽排效果好，对车间槽面的工艺操作无任何影响。在有色金属湿法冶炼领域的酸雾抽排方面可以完全取代现有的排风罩。