[实用新型]一种耐碱玻璃纤维废丝组合炉

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃纤维生产设备技术领域。具体涉及一种利用玻璃纤维废丝生产耐碱玻璃纤维的组合炉。

背景技术

耐碱玻璃纤维在生产过程中会产生大量的人拉废丝，目前处理人拉废丝基本采用填埋的方式。这种填埋人拉废丝的处理方式存在如下不足之处，一是污染环境；二是增加成本。由于耐碱玻璃纤维生产过程中产生的人拉废丝中含有铁等杂质，因而采用现有或经适当改造的熔炼炉和现有生产工艺都无法利用废丝生产出符合使用标准的耐碱玻璃纤维。将耐碱玻璃纤维生产中产生的人拉废丝变废为宝、防止其污染环境是人们长期以来想解决而未能解决的问题。

目前的玻璃纤维废丝炉由侧墙砖、前堵头砖、后堵头砖、大底砖、盖砖、钼电极、加料孔、流液槽等构成，通常采用整炉长向高度一样，其缺点是玻璃液熔化后清时间过短，下层玻璃液熔化质量差，均质不利，影响玻璃液质量，造成作业稳定性差,揪丝、习丝严重。

发明内容                                                  

本实用新型的目的就是针对上述问题提供一种利用含锆耐碱玻璃纤维废丝生产耐碱玻璃纤维的组合炉。

本实用新型的技术解决方案是：一种耐碱玻璃纤维废丝组合炉，包括由侧墙砖、前堵头砖、后堵头砖、大底砖、盖砖、钼电极、加料孔和流液槽构成的炉体，其特征在于：所述炉体炉身长度是炉身宽度的1.8～2.5倍；所述大底砖包括前大底砖和后大底砖，且前大底砖比后大底砖高；所述钼电极为三块钼电极。

本实用新型的技术解决方案中所述前大底砖比后大底砖高3cm；所述三块钼电极中的一块钼电极立放于炉体正中，另两块分别立放于离前堵头砖、后堵头砖5cm处。

本实用新型的技术解决方案中所述加料孔位置与流液槽之间距离为32 cm。

本实用新型由于采用由侧墙砖、前堵头砖、后堵头砖、前大底砖、后大底砖、盖砖、钼电极、加实孔和流液槽构成的炉体，其中，炉体炉身长度是炉身宽度的1.8～2.5倍，大底砖包括前大底砖和后大底砖，且前大底砖比后大底砖高，钼电极为三块钼电极，因而可延长玻璃液熔化后澄清时间，改善和提高下层玻璃液熔化质量，使玻璃液溶化更均匀。本实用新型由于将加球孔位置与流液槽之间距离设计为32 cm，因而可使玻璃熔体在炉体（代铂炉）内的流程及澄清增加将近一倍，以使玻璃熔体进一步得到均化，提高拉丝作业稳定性，减少断头飞丝。本实用新型克服了现有技术的不足，具有玻璃液熔化质量高、作业稳定好的特点。本实用新型主要用于利用玻璃纤维废丝生产耐碱玻璃纤维的组合炉。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的内部俯视结构示意图。

图3是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

如图1至图3所示。代铂炉包括由侧墙砖6、前堵头砖4、后堵头砖8、前大底砖9、后大底砖7、盖砖2、钼电极、加料孔3和流液槽5构成的炉体，为熔化、均化用代铂炉。炉体炉身长度Ａ是炉身宽度Ｂ的1.8～2.5倍，即Ａ≥1.8～2.5Ｂ。前大底砖9的长分别为29 cm、36cm，后大底砖7的长分别为34 cm、36cm，这样炉体的炉身长度Ａ为68 cm、炉身宽度Ｂ为36cm，Ａ≈1.9Ｂ，符合上述要求。前大底砖9厚度为8 cm，后大底砖7厚度为5 cm，前大底砖9比后大底砖7高3cm。钼电极为三块钼电极，其中一块钼电极立放于炉体正中，另两块分别立放于前堵头砖4、后堵头砖8相距5cm处。加料孔3位置与流液槽5之间距离为32 cm。