[实用新型]微型扭力起子

说明书

技术领域

    本实用新型涉及扭力起子领域，尤其是指一种微型扭力起子。

背景技术

目前市场上的可以预置扭力值打滑空转式扭力起子，均为钢珠式或棘齿棘轮式，且在频繁使用中，滚珠座与扭力驱动体间的频繁摩擦，在驱动体上会形成槽痕，导致实际设定力矩和输出力矩值误差较大，影响扭力起子的输出精度，且使用寿命不长，另由于现在社会和科技工业的发展，各行各业对装配的要求也越来越高，大到航天科技，小到电子配件，越来越多的产品在装配过程中都需要精确控各预紧件的锁紧力度，相关紧固件的标准，也明确了各种规格紧固件其相对应的拧紧力矩，因此如何准确的测定其拧紧力矩，提高扭力起子的力值输出准确性、延长其使用寿命，成为扭力起子内扭力输出结构的关键问题。

发明内容

针对现有扭力起子使用寿命不长、力值精度不高等问题，提供一种能够有效提高其力值精度延长其使用寿命等效果的微型扭力起子。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：微型扭力起子，包括扭力驱动打滑机构、扭力调整部分和扭力显示部分，其特征在于：所述的扭力驱动打滑机构包括扭力驱动体，所述的扭力驱动体端面上设有钢珠滚动槽。

进一步，所述的扭力驱动打滑机构包括驱动头和扭力起子头，所述的驱动头包括一前端套筒，所述的扭力起子头与前端套筒连接。

优选的，所述的前端套筒内设有一强力磁铁。

进一步，所述的扭力驱动体上还设有驱动头与扭力起子止转槽。

进一步，所述的扭力起子内设有本体限位槽。

采用上述技术方案，本实用新型所述的微型扭力起子扭力驱动体上预置了钢珠滚动槽，钢珠受扭力滚动时接触面增加，单位面积上受力减小，在扭力起子频繁使用中，摩损系数大大降低，使扭力驱动起子的使用寿命得到明显增加；同时在扭力驱动体预制钢珠滚动槽时，由于是以驱动体中间定位孔为基准，保证了钢珠滚动槽与中间定位孔的位置度，即钢珠滚动槽始终以中间定位孔的轴线作为基准，所以滚珠座带动钢珠从一个置换移动至另一个置换槽时，始终绕着预置的钢珠滚动槽滚动，钢珠滚动时的平稳性得到整体提高，力值输出稳定，也就提高了扭力起子的精度。

附图说明

图1为本实用新型所述的微型扭力起子示意图；

图2为本实用新型所述的微型扭力起子剖视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图；

其中：1.强力磁铁、2.滚珠座、3.第一钢珠、4.扭力驱动体、5.第一弹性件、6. 扭力起子头、7. 驱动盖、8.第二钢珠、9.第二弹性件、10.调节顶杆、11.反牙螺母、12.驱动头、13.扭力起子本体、14.钢珠滚动槽、15.驱动头与扭力起子止转槽、16.本体限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型所述的微型扭力起子，包括扭力驱动打滑机构、扭力调整部分及扭力显示部分，其中：扭力驱动打滑机构部分主要由驱动头12、第二弹性件9，第二钢珠8、扭力驱动体4、第一钢珠3、滚珠座2组成，其中，扭力驱动体4通过3列第二钢珠8作周向限转，第一钢珠3装在滚珠座2内，工作时，滚珠座2通过本体限位槽16与扭力起子本体13同时旋转所示，扭力起子本体13受到扭力时，带动滚珠座2内的第一钢珠3从扭力驱动体4预置的钢珠滚动槽14滑入另一个驱动头与扭力起子止转槽15内，并在第一弹性件5力压的作用下释放或压缩，并发出“啪嗒”的提示声。

本实用新型所述的微型扭力起子工作原理为：在驱动头12前端套筒内插入所需扭力起子头6，驱动头12前端套筒内设有强力磁铁1，向后拉动并旋转驱动盖7，带动调节顶杆10旋转，并开始调整反牙螺母11在扭力起子本体13内的位置（反牙螺母在圆周方向设有指示线），进而压缩或释放第一弹性件5，直至反牙螺母11圆角上的指示线与所需刻度指示线对齐，松开驱动盖7，自动将反牙螺母的位置锁紧，防止在工作中受力造成调节顶杆13旋转造成反牙螺母11移位，造成力值误差，握住扭力起子本体13跟着拧紧螺栓，当达到所需的扭力后，滚珠座2带着第一钢珠3顺着扭力驱动体上的的钢珠滚动槽进入下一个钢珠槽并会发出“啪嗒”的提示声，此时说明螺栓的拧紧力已经达到，再拧其拧紧力矩也不会再增加，则不至于因其拧紧力矩太大而造成滑丝导致产品的报废。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。