[实用新型]一种微型扭力起子

说明书

技术领域

    本实用新型涉及扭力起子领域，尤其是指一种微型扭力起子。

背景技术

扭力起子，在我们的工作、生活应用非常广泛而频繁，随着工业科技的进步，工业装配的质量要求越来越高，螺栓预紧力的大小直接影响组装后的成品质量，特别是一些高端电器、仪表、精密仪器的生产应用中，小型零配件（或塑料、铜、铝合金的装配对装配人员的装配经验（拧紧手感）要求特别高，太紧则可能造成螺纹拉牙，无法拆卸，造成整块零部件报废，给企业的生产成本造成很大的浪费；太松则会影响组装后产品的质量，给企业生产的售后服务增加费用，因此普通扭力起子已远远不能满足现代工业科技中装配质量的需求。

目前市场上的预置式扭力起子，结构复杂，生产成本高，价格昂贵，且在实际使用中，扭力起子头均要须使用过渡套筒，便增加了使用过程的不稳定性，装配效率低，因此市场迫切需求一种结构简单，价格低廉，适合批量生产型的微型扭力起子以适应现代科技工业发展的需要。

发明内容

针对现有扭力起子结构复杂、使用过程不稳定、装配效率低等缺点提供一种结构简单、制造成本低且使用方便的微型扭力起子。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种微型扭力起子，包括扭力起子本体，所述的扭力起子本体包括扭力驱动部分、扭力调整部分和扭力显示部分，其特征在于：所述的扭力驱动部分包括驱动头和扭力起子头，所述的驱动头包括一前端套筒，所述的扭力起子头与前端套筒连接。

进一步，所述的微型扭力起子为钢珠跳档空转式扭力起子。

优选的，所述的前端套筒内设有一强力磁铁。

进一步，所述的扭力起子本体内设有本体限位槽。

进一步，所述的扭力驱动部分包括一扭力驱动体，所述的扭力驱动体上设有钢珠止转槽。

采用上述技术方案，本实用新型所述的微型扭力起子取消了过渡套筒，扭力起子头直接与驱动头前端套筒连结，大大降低了制造成本，并缩短了与扭力起子头的连接长度，增加了使用过程中的稳定性，另由于事先在驱动头套筒内预置有强力磁铁，在使用中能方便、快的速切换扭力起子头，以满足预紧时对不同扭力起子头的需求，大大提高了装配效率；具有结构简单，制造成本低，实用性高，适合大批量投入市场等优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的微型扭力起子示意图；

图2为本实用新型所述的微型扭力起子剖视图；

图3为图2的A-A剖视图；

其中：1.强力磁铁、2.滚珠座、3.第一钢珠、4.扭力驱动体、5.第一弹性件、6.调整螺杆、7.并紧螺栓、8.第二弹性件、9.垫片、10.螺钉、11.第二钢珠、12.第三弹性件、13.调节顶杆、14.反牙螺母、15.驱动头、16. 扭力起子本体、17.单位指示标、18.刻度指示标、19.驱动盖、20.端盖、21.扭力起子头、22.本体限位槽、23.钢珠止转槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型所述的微型扭力起子，包括扭力驱动部分、扭力调整部分及扭力显示部分；

其中：扭力驱动部分主要由驱动头15尾端装入第三弹性件12，其上再装入第二钢珠11、扭力驱动体4，扭力驱动体4、驱动头15通过第二钢珠11止转，第一钢珠3装在滚珠座2内，滚珠座2通过本体限位槽22止转，滚珠座2在受到扭力时带动第一钢珠3从扭力驱动体4上的钢珠止转槽23滑入另一个置换槽内，并发出“啪嗒”的提示声，驱动头15包括一前端套筒，扭力起子头22与前端套筒连接，驱动头前端预压强力磁铁1，以供快速切换扭力起子头；

扭力调整部分主要由调节顶杆13头端旋入反牙螺母14，调节顶杆13与扭力驱动部分通过第一弹性件5连接，尾端通过调整螺杆6和并紧螺栓7在扭力起子本体16内在轴向装配限位，扭力起子本体16尾部装入驱动盖19，驱动盖19与调节顶杆13、扭力起子本体16通过花键连接，驱动盖19在一定的范围内可作轴向移动及周向旋转，以便于调整扭力及力值设定后的固定，驱动盖19通过第二弹性件8垫片9和螺钉10预紧在调节顶杆13的尾部，预紧后再在驱动盖19的尾端压入端盖20；

扭力显示部分主要由单位指示标17和刻度指示标18组成，力值设定读取时，通过移动装在扭力起子本体16内部的反牙螺母14，直至反牙螺母14上的指示线与刻度指示标18相对应的刻度值对齐，即可完成力值的设定和读取。

本实用新型所述的微型扭力起子的工作原理为：