[实用新型]一种板材专用钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，尤其涉及的是一种适用于厚度为12mm的板材专用钻头。

背景技术

在板材安装过程中需要在板材表面打孔，工作人员一般是利用专用的钻头在板材表面打孔。现有技术中的钻头一般如图1所示，由于钻头的头部的中心定位静点400的高度过高，两侧的切削头500长度过长，在利用图1的钻头在12mm厚的板材上打孔时，容易在板材上留下空位凹坑和切削道坑，在安装板材时容易造成板材损坏。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材专用钻头，旨在解决现有技术中的钻头的头部的中心定位静点部位的高度过高，两侧的切削头长度过长，在安装12mm厚度的板材时容易造成板材损坏的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：一种板材专用钻头，其中，包括钻柄、与钻柄连接的钻身，所述钻身头部与板面的接触面两侧平整，所述钻身头部与板面的接触面中部凸起形成中心定位静点。

所述的板材专用钻头，其中，所述中心定位静点的高度为0.2-0.5mm。

所述的板材专用钻头，其中，所述中心定位静点的高度为0.3mm。

所述的板材专用钻头，其中，所述钻身表面设有螺旋槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型的钻身头部与板面的接触面两侧平整，在打孔时不会在板面上留下切削道坑；本实用新型通过减少中心定位静点的高度，避免在打孔时在板材上留下空位凹坑；利用本实用新型所述的板材专用钻头打孔，不易损坏板材，有利于提高生产效率和降低生产成本。

附图说明

图1是现有技术用于板材打孔的钻头的结构示意图。

图2是本实用新型中板材专用钻头的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图2所示，为本实用新型中板材专用钻头的结构示意图，包括钻柄100、钻身200、钻身200头部与板面的接触面300和中心定位静点400；所述钻身200表面设有螺旋槽；钻身200头部与板面的接触面300的两侧平整，这种结构在打孔时不会在板面上留下切削道坑；所述钻身200头部与板面的接触面300中部凸起形成中心定位静点400。为了方便工作人员在板材上打孔，同时保证打孔完毕后不损坏板材，所述中心定位静点400的高度为0.2-0.5mm；优选的，所述中心定位静点的高度为0.3mm。

本实用新型所述的板材专用钻头适用于对厚度为12mm的板材打孔，并且可以降低板材的报废率，有利于提高板材的加工和安装效率，降低成本。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。