[实用新型]乳化循环高速分散试验机

说明书

 技术领域

 本实用新型涉及润滑油行业乳化液类产品的试验开发，尤其涉及一种乳化循环高速分散试验机。

背景技术

 乳化液在循环及高速分散状态下各相关性能的综合分析和评定，特别是对非稳态型、亚稳定型、弥散型乳化液。在轧钢行业，现场乳化液在进轧辊缝区时被高压力剪切，还有现场的乳化液会经过高压泵循环，乳化液在高速高压下被分散成颗粒度很小的油滴。原有试验方法是通过泵循环及机械搅拌将轧制油同水进行混合，该方法无法充分模拟现场，影响乳化液的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种乳化循环高速分散试验机，它结构合理，操作方便，能使乳化液在不同的分散速度下的油滴粒径均匀及增加乳化液的稳定性。

本实用新型是这样实现的：乳化循环高速分散试验机，包括小车、立柱、电加热，其特征在于：所述的小车上设置有箱体和立柱，箱体前面设置有电器控制柜，箱体内设置有低位缸和高位缸，低位缸和高位缸内均设置有电加热和压缩空气管，低位缸侧面连接有循环管，循环管上设置有循环泵；立柱上设置有可调连接座，可调连接座通过连杆与高速分散装置连接。

本实用新型所述的高速分散装置，包括电机，电机下面设置有连接座，连接座内设置有轴，轴通过联轴器与电机连接，轴端套有叶片，连接座下面设置有剪切套和外套，剪切套和外套下面设置有底盘，底盘通过连接螺杆将剪切套和外套固定在连接座的固定套上。

本实用新型所述的固定套和剪切套均设置有若干个导液孔。

本实用新型结构合理，操作方便，能使乳化液在不同的分散速度下的油滴粒径均匀及增加乳化液的稳定性。

附图说明

   图1 是本实用新型结构示意图中的主视图。

   图2是本实用新型结构示意图中的俯视图。

   图3是本实用新型中高速分散装置的结构示意图。

   图中1、小车，2、循环管，3、乳化液喷嘴，4、电器控制柜，5、高速分散装置，501、电机，502、连接座，503、轴，504、螺母，505、固定套，506、叶片，507、剪切套，508、连接螺杆，509、外套，510、底盘，511、乳化液通道，6、可调连接座，7、控温器，8、立柱，9、循环泵，10、电加热，11、箱体，12、低位缸，13、连杆，14、高位缸，15、压缩空气管。

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

 参照附图，乳化循环高速分散试验机，包括小车1、立柱8、电加热10，其特征在于：所述的小车1上设置有箱体11和立柱8，箱体11前面设置有电器控制柜4，箱体11内设置有低位缸12和高位缸14，低位缸12和高位缸14内均设置有电加热10和压缩空气管15，低位缸12侧面连接有循环管2，循环管2上设置有循环泵9；立柱8上设置有可调连接座6，可调连接座6通过连杆13与高速分散装置5连接。所述的高速分散装置5，包括电机501，电机501下面设置有连接座502，连接座内设置有轴，轴通过联轴器与电机连接，轴端套有叶片506，连接座下面设置有剪切套507和外套509，剪切套507和外套509下面设置有底盘510，底盘510通过连接螺杆508将剪切套和外套固定在连接座502的固定套505上。所述的固定套505和剪切套507均设置有若干个导液孔。具体实施时，本实用新型的箱体结构构造以及有关部件的配置均充分模拟乳化液在客户现场使用的工况条件，以使开发的技术配方和产品更加贴近现场，并能充分模拟现场的各有关条件变化如温度、分散速度、流量变化、外来杂油、铁粉等，对乳化液的性能和状态所带来的影响。工作时，高速分散装置通过可调连接座上手轮来调节固定，使连接座的固定套浸入乳化液中，开动电机乳化液从固定套的导液孔进入乳化液通道511，再从剪切套的导液孔中进入剪切套内通过旋转的叶片对乳化液进行剪切。使用微型循环泵、乳化液喷嘴喷射、通有压缩空气和高速分散装置以及高低液位溢流方式，实现乳化液的均匀混合分散以及箱体内循环。通过不断鼓入压缩空气，一方面加强混合，同时人为加剧乳化液的氧化条件，快速评定乳化液的状态变化。本实用新型具备以下特点：A）乳化液箱体和现场保持一致，并采用高低液位溢流方式进行流通和循环；B） 具有单独控温、流量等控制方式并可根据需要进行设置和调节；C） 可根据现场条件，人为添加杂油、铁粉等，模拟不同条件下乳化液的稳定性等变化；D）通过高速分散装置模拟现场乳化液在高压高速轧制下对乳化液的剪切。