[实用新型]双驱动废纸再生制筒设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用粗纤维制作成筒状容器的设备，尤其是涉及一种双驱动废纸再生制筒设备。

背景技术

在学校和企事业单位里，产生的废纸比较多，人们总把废纸撕碎或采用碎纸机切碎，放入垃圾桶内弃之，虽然废纸填埋泥土中易腐烂分解，但是，收集废纸的垃圾袋都是一次性塑料袋，这些塑料袋由于不能降解，给环境造成了极大的危害。人们虽意识到保护环境的重要性，但是，在生活中对一次性塑料袋已形成了一种必需的物品，去其不用，难以做到，只有将其它物品取而代之，才适得其所。如果把抛弃的废纸及含有粗纤维的废物，制成贮存垃圾的收集桶，替代一次性塑料袋，是保护环境和资源的一种切实有效的举措。

发明内容

本实用新型的目的是针对所存在的技术不足，提供一种使废纸或其它含有粗纤维的废料进行再生利用的设备，制成经过消毒杀菌增塑处理的安全卫生的废物收集桶，取代塑料制品。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双驱动废纸再生制筒设备，包括上壳体、下壳体，所述下壳体内设有分离缸，离心电机的转轴穿过分离缸的底部中心，与分离缸内置的离心筒的底部同心固接并呈转动配合，离心筒内装有自由可取的且同步产生自转的成型网模，打浆电机的转轴连接打浆杆，分离缸的一侧设有回收水储水箱，所述分离缸另一侧设有增塑装置，增塑装置的喷液头位于成型网模的进浆口上，上壳体的下端面设有可活动的电磁加热器，电磁加热器的上方设有旋转档杆，旋转档杆上的突块与电磁加热器之间设有弹簧，臭氧发生器的出气管和打浆杆伸入于成型网模的内腔中。

所述增塑装置包括增压泵、液剂贮存器、喷液头。

上壳体和下壳体接合处的一侧设有电连接座。

所述分离缸的底部设有排水管的排水阀和进水阀，储水箱和水泵与排水管连接。

所述离心筒的周壁设有若干个排水的洞孔。

所述成型网模由模网身部和模网底部及传热板组合而成，采用不锈钢材料制成。

所述分离缸的内侧壁设有湿度传感器，湿度传感器与电控制系统连接。

本实用新型为上下机构组合，采用单缸式双电机驱动，同步实现粗纤维废料的组织分解打浆、杀菌消毒和固液相分离成模及增塑烘干处理，一次性完成纸筒的生产制造。操作时将废纸或其它含有粗纤维的废料置于成型网模内并注入水，通过打浆杆刀片的转动，把废料打成浆状，臭氧发生器产生的臭氧气体，通过出气管进入到浆液中，臭氧在水中时刻发生还原反应，产生氧化能力极强的单原子氧(O)和羟基(OH)，瞬间分解浆液中的有机物质、细菌和微生物，使浆液得到除臭和杀菌。利用离心筒旋转产生的离心惯性力，使悬浮浆液的液相甩出模网外，而固相颗粒被模网截留，并均匀附贴在模网上形成纸筒。电磁加热器产生的交变磁场的磁力线，穿过与其相接触的成型网模的传热板，产生交变电流而变成热能，使成型网模迅速发热，吸附在成型网模上的纸浆得到烘干，同时，增塑装置的增压泵产生的压力，将液剂贮存器内的防水剂通过喷液头，均匀喷涂在纸浆筒的内壁，随着纸浆的烘干，纸浆内壁表面形成一层覆塑的防水膜，起到防水作用。纸筒可替代塑料袋贮集废物或笔筒等文具用品，并可反复再生利用。也可替代农用禾苗移植杯，易于降解，保护环境。

本实用新型的有益效果是：1.采用电磁感应涡流加热原理进行烘干，加热升温快，热效率高，安全性好。2.在废料组织处理过程中，对浆液采取臭氧消毒，使浆液得到除臭和杀菌，卫生安全。3.纸浆筒的内壁喷有防水剂，使纸浆表面形成一层覆塑的防水膜，起到防水作用。4.废水循环反复利用，节约了能源，减少环境污染。5.该技术从投料到成品，一次性自动完成，速度快，效率高。6.将废纸及含有粗纤维的废物再生利用，成本省，节能环保，安全卫生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型成型网模的结构示意图。

图中：1.上壳体；11.打浆电机；111.打浆杆；112.刀片；12.臭氧发生器；121.出气管；13.电磁加热器；14.旋转档杆；15.突块；16.压板；17.弹簧；18.电控制系统；2.下壳体；21.分离缸；22.离心电机；221.转轴；23.离心筒；231.洞孔；24.成型网模；241.传热板；242.模网身部；243.模网底部；25.水泵；26.储水箱；27.排水管；28.增塑装置；281.液剂贮存器；282.增压泵；283.喷液头；3.湿度传感器；4.电连接座。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

具体实施方式