[实用新型]一种镁电解槽内电解质的加热电极装置

说明书

     一、技术领域：本实用新型属于镁电解槽内的电解质加热电极技术领域，特别涉及使用交流电源加热电解质的一种镁电解槽内电解质的加热电极装置。 

二、背景技术：现有的镁电解槽在生产中，直流电流提供了电解反应生产金属镁所需的能量，同时少部分直流电能转化成热量使镁电解槽内电解质温度高于其凝固点以上，使电解质呈液体状态，液态电解质能保证电解反应连续进行。但是若直流电因某种原因而停止供电，则电解生产停止并且将因电解质凝固而导致镁电解槽报废。所以维持电解质温度使其呈液态是镁电解槽正常生产的基本条件之一。另外在生产运行中，当电解良性反应时，直流电能转化的热量较少，此时需要加入另外的热量以维持电解质的温度不致下降。 

现有镁电解槽没有独立的电解质加热装置，只能靠直流电转化的热量保证电解质的温度，若出现电解质温度下降，要人工将木炭加入电解槽来提高温度，这种操作常常影响电解槽的产量。若发生直流停电，则会造成工厂高度紧张，需采用许多土办法来避免电解质凝固使镁电解槽报废的情况发生。 

三、发明内容： 

    本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，而研制一种新型的一种镁电解槽内电解质的加热电极装置，镁电解槽内电解质的加热电极装置使用独立的交流电源供电，用电极加热电解质对镁电解槽内电解质进行加热，保持电解质温度不致过低而凝固，大大降低了镁电解槽的报废风险，稳定了电解的

工艺条件，增加了电解槽的产量。

本实用新型的一种镁电解槽内电解质的加热电极装置是通过下述技术方案予以实现：它包括电极、冷却水腔、冷却水腔进水管、冷却水腔出水管、空气腔、空气腔钢管六部件构成，靠近电极输入端的一侧外周焊接有冷却水腔，冷却水腔进水管焊接在冷却水腔下部，冷却水腔出水管焊接在冷却水腔上部，空气腔紧靠冷却水腔一侧面焊接在电极外周上，空气腔钢管焊接在空气腔下部，电极的一端露在电解槽外，电极的另一端浸没在电解槽内电解质中，电极的两个输入端分别连接着交流电源的两极。为了能使电极与钢槽壳之间的绝缘效果更好，最好把固装好的电极部件使用耐火浇注料浇筑固定在镁电解槽槽壁上。使用时冷却水通入冷却水腔进水管，冷却水经过冷却水腔与电极接触后从冷却水腔出水管排走。电极因电流经过而发热，其温度过高将导致电解质沿电极泄漏出电解槽，将冷却水经冷却水腔进水管进入冷却水腔与电极接触后从冷却水腔出水管排走，冷却水与电极接触后发生热交换作用，将电极热量带走使电极温度保持在不致电解质沿电极泄漏出电解槽的安全范围内。冷却水腔后侧面设置空气腔，空气腔钢管使空气腔与大气相通，电解质泄漏时可以先从空气腔钢管中漏出，可提前警示并采取措施。电极材料是导电的良导体，如铝铜铁等材料，最好是钢材料。电极形状最好设为圆柱体，冷却水腔和空气腔也设为圆柱体形焊接在电极外圆周上，电极由耐火内衬固定在镁电解槽耐火内衬墙壁上，并与槽壳之间绝缘。 

本实用新型与现有技术相比较有如下有益效果：它取消了加木炭提高电解质温度的操作，当各种原因致直流供电停止时，使用电解质加热装置，可以维持电解质较长时间（不小于20小时）不凝固，所以将电解槽因电解质凝固而报废的风险大大降低了；两个电极输入端接通交流电源后，电流经过电极和电解质构成回路，电极和电解质因为有电阻，因电阻热效应使电极和电解质发热而使自身温度上升，电解质因温度上升而被加热，完全避免了电解质因温度过低而凝固，大大降低了镁电解槽的报废风险，另外可以稳定电解槽生产工艺条件，使电解槽能够稳定、安全、正常的进行生产，电解槽产量提高了1.2%，有效降低了生产成本，其经济和社会效益十分显著。 

四、附图说明： 

图1为本实用新型一种镁电解槽内电解质的加热电极装置的主视结构示意图。

图1中：1、电极；2、冷却水腔；3、冷却水腔进水管；4、冷却水腔出水管；5空气腔；6、空气腔钢管。下面再结合实施例进行详细描述。. 

五、具体实施方式：

实施例1：图1可作为本实用新型的具体实施例结构示意图。一种镁电解槽内电解质的加热电极装置，它包括电极1、冷却水腔2、冷却水腔进水管3、冷却水腔出水管4、空气腔5、空气腔钢管6，靠近电极1输入端一侧外周焊接有冷却水腔2，冷却水腔进水管3焊接在冷却水腔2下部，冷却水腔出水管4焊接在冷却水腔2上部，空气腔5紧靠冷却水腔2一侧面焊接在电极1外周上，空气腔钢管6焊接在空气腔5下部，电极1材料是导电良好的钢材料，电极1由耐火浇注料浇筑固定在镁电解槽壁上，且与钢槽壳之间完全绝缘。