[实用新型]禽蛋碎壳装置

说明书

本实用新型涉及食品机械领域，具体的说是一种禽蛋碎壳装置。

在大规模禽蛋类加工生产中，某些产品需要将禽蛋煮熟去壳之后再进行加工。例如在卤蛋生产中，需要先将鸡蛋煮熟，然后再将煮熟的鸡蛋去壳，最后再对去壳后的熟鸡蛋进行卤制加工。在卤蛋生产的系列工序中，熟鸡蛋的去壳工序最为费时费力，而去壳工序的第一步是将蛋壳敲破，如果能将蛋壳敲碎，则会使得去壳操作变得十分简单。在一些生产规模较小的厂家仍然使用人工来完成蛋壳敲碎的工作，由于受人的主观因素影响，蛋壳破碎的不够均匀，不利于后续的去壳操作，另外，采用人工碎壳的效率很低，已经满足不了大规模工业化生产的需求。目前有一种转筒式的碎壳装置，将煮熟后的禽蛋放入一个转筒内，转动转筒，利用禽蛋相互间的碰撞以及禽蛋与转筒内壁之间的碰撞进行碎壳操作，该种碎壳装置的缺点是有些禽蛋始终被压在底层，得不到碰撞，而上层的禽蛋被甩的过高，落下后容易整体损坏，因此，碎壳效果不好。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、碎壳效果好的禽蛋碎壳装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的禽蛋碎壳装置包括顶部开口的箱体，箱体的其中一端为进料端、另一相对端为出料端，其结构特点是所述箱体内靠近顶部开口的位置上转动安装有多根由电机驱动转动的转辊，各转辊平行且等间隔设置,各转辊的安装高度自进料端至出料端逐个降低，转辊的柱面上密布有多个凸点；箱体内在转辊的下方横设有一层筛网，该筛网将箱体内腔分隔成上、下两腔室，箱体上在与上腔室的底部对应的位置上开设有出壳口；箱体的正上方设有喷水装置，喷水装置通过回水管道与箱体的下腔室连通，回水管道上安装有水泵。

采用上述结构，煮熟的禽蛋放在转辊上，转辊之间的缝隙小于禽蛋的外径，转辊转动即带动凸点转动，凸点与禽蛋发生碰撞，从而可将禽蛋的蛋壳碰碎，禽蛋从高处的转辊依次滚动至低处的转辊后，蛋壳即可被均匀的碰碎，而且在整个过程中禽蛋的各向受力均匀，不易损坏；在禽蛋的滚动碎壳过程中，喷水装置将破碎脱落的蛋壳从转辊间隙冲刷到箱体的内腔中，蛋壳被筛网过滤，冲刷后的水落入到箱体的下腔室中，下腔室内的水再通过回水管道回收再利用，避免了浪费。

所述喷水装置包括与所述回水管道连接的喷水管和间隔安装在喷水管上的多个喷头。

所述转辊的两端转动连接在箱体的两相对侧的箱壁上，每根转辊的其中一端上分别对应连接有一个电机，各电机的控制端均电连接至一控制器上。该种结构中，控制器可分别设置每根转辊的转动方向和速度，从而控制禽蛋在转辊上的行进速度以及停留时间，使得碎壳的效果更好。

所述水泵为高压泵。采用高压泵可使得喷头喷出的水压更大，有利于将破碎的蛋壳从禽蛋上冲刷下来。

所述水泵为高压泵。采用高压泵可使得喷头喷出的水压更大，有利于将破碎的蛋壳从禽蛋上冲刷下来。

综上所述，本实用新型具有结构简单、控制方便、禽蛋不易损坏且蛋壳破碎均匀的优点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中沿A‑A方向剖切的结构示意图。

参照附图，本实用新型的禽蛋碎壳装置包括顶部开口的箱体1，箱体1的其中一端为进料端、另一相对端为出料端，其中，与箱体1进料端相对应的位置上安装有进料斗13，箱体的出料端开设有出料口，出料口上安装有出料斗14。箱体1内靠近顶部开口的位置上转动安装有多根由电机3驱动转动的转辊2，各转辊2平行且等间隔设置, 转辊2之间的缝隙小于禽蛋的外径，各转辊2的安装高度自进料端至出料端逐个降低，转辊2的柱面上密布有多个凸点21。凸点21可均匀密布在转辊2的柱面周圈，其形状优选为半圆球形。采用该种结构，煮熟的禽蛋放在转辊2上，转辊2转动即带动凸点21转动，凸点21与禽蛋发生碰撞，从而可将禽蛋的蛋壳碰碎，破碎的蛋壳可以从禽蛋上脱落并通过各转辊2间的缝隙进入到箱体1内腔中。

参照附图，箱体1内在转辊2的下方横设有一层筛网4，该筛网4将箱体1内腔分隔成上、下两腔室，箱体1上在与上腔室11的底部对应的位置上开设有出壳口5。筛网4用于过滤破碎的蛋壳，出壳口5用于将蛋壳及时清理出箱体1内腔。箱体1的正上方设有喷水装置，喷水装置通过回水管道6与箱体的下腔室12连通，回水管道6上安装有水泵7。喷水装置在箱体1上方喷水，既能冷却禽蛋又能将破碎的蛋壳从禽蛋上冲刷下来。对于喷水装置，其结构优选为包括与所述回水管道6连接的喷水管6和间隔安装在喷水管6上的多个喷头9。其中，水泵7优选为采用高压泵。利用高压泵将水加压并输送给喷水管6，使得喷出水的压力更大。