[实用新型]凸轮轴中心孔孔径简易检测装具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中心孔孔径检测装置的改进，具体地说是一种凸轮轴中心孔孔径简易检测装具，适用于C7凸轮轴的中心孔孔径检测。

背景技术

中心孔的加工是通过钻孔装置来实现，在通常情况下，是和凸轮轴端面铣削同步进行，加工时，首先将凸轮轴一端的杆部夹持，利用铣刀和钻头依次进行铣削端面和钻中心孔。中心孔是凸轮轴后续加工的基准，其孔径的精度将直接影响凸轮轴的加工精度。目前对于中心孔孔径的检测，一般采用游标卡尺，由于中心孔为锥面，所以采用游标卡尺测量，其误差较大，不能保证后续加工的精度；也有的先用一个直径为8mm的钢球，放入中心孔内，然后再用游标卡尺测量钢球到端面的距离，这种方法，费时费力，劳动效率低。通过检索可知，目前有关于零件中心孔大小检具的报导，其结构包括百分表、表架、测量杆、限位螺钉、压缩弹簧、筒体、检测头，显然零部件较多，组装费力，提高了制作成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不仅能快速的、准确的检测C7凸轮轴中心孔的孔径，而且结构简单、使用方便、生产成本低的凸轮轴中心孔孔径简易检测装具。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该凸轮轴中心孔孔径简易检测装具，包括百分表和百分表触头，百分表触头与套筒内滑动配合，套筒与百分表固定连接，其特征在于：所述的百分表触头从筒体的底壁中心孔插入筒体内，百分表触头的轴线与筒体中心轴线在一条直线上，套筒处在筒体的底壁中心孔内，在筒体的底壁的一侧设有螺孔，在螺孔内设有套筒的紧固螺钉，在筒体内设有滑动柱，滑动柱的内端触及百分表触头，滑动柱的外端面的中心设有锥形槽，在锥形槽内设有钢球，在百分表触头的外侧套设压缩弹簧；在滑动柱的中部设有限位柱，在筒体的一侧壁上设有长方形限位孔，限位柱从长方形限位孔伸出。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的钢球的直径为5-6 mm，滑动柱外端面的锥形槽的口径为钢球直径的2/3，钢球通过粘合剂粘结固定在锥形槽内；

所述的滑动柱外端面为光滑平面，滑动柱的直径为30 mm，与筒体的内直径一致，适用于C7凸轮轴B6.3中心孔的测量；所述的滑动柱内端面设有环台，压缩弹簧的一端座在环台上，另一端座在筒体的底壁内侧；

所述的与百分表固定连接的套筒上设有弹性套。

本实用新型的有益效果在于：与目前所使用的中心孔孔径检具相比，不仅能快速的、准确的检测C7凸轮轴中心孔的孔径，而且结构简单、使用方便、生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构侧视示意图；

图2为本实用新型的图1的左视示意；

图3为本实用新型沿图2A-A剖视示意图。

图中：1、百分表；2、百分表触头；3、筒体；4、套筒；5、紧固螺钉；6、滑动柱；7、锥形槽；8、钢球；9、压缩弹簧；10、限位柱；11、长方形限位孔；12、环台；13、弹性套。

具体实施方式

参照图1、图2、图3制作本实用新型。该凸轮轴中心孔孔径简易检测装具，包括百分表1和百分表触头2，百分表触头2与套筒4内滑动配合，套筒4与百分表1固定连接，其特征在于：所述的百分表触头2从筒体3的底壁中心孔插入筒体3内，百分表触头2的轴线与筒体3中心轴线在一条直线上，套筒4处在筒体3的底壁中心孔内，在筒体3的底壁的一侧设有螺孔，在螺孔内设有套筒4的紧固螺钉5，通过紧固螺钉5将套筒4及其固定连接的百分表1固定，在筒体3内设有滑动柱6，滑动柱6的内端触及百分表触头2，滑动柱6的外端面的中心设有锥形槽7，在锥形槽7内设有钢球8，在百分表触头2的外侧套设压缩弹簧9，当钢球8受压时，滑动柱6的内端压缩百分表触头2，压缩弹簧9收缩，百分表1的指针顺时针转动；当钢球8不受压力时，滑动柱6的内端在压缩弹簧9的伸展作用下向外滑动，百分表触头2复位，百分表1的指针复位；在滑动柱6的中部设有限位柱10，在筒体3的一侧壁上设有长方形限位孔11，限位柱10从长方形限位孔11伸出，通过限位柱10在长方形限位孔11内的移动，限制滑动柱6的最大滑动距离，当限位柱10滑到长方形限位孔11的外端时，滑动柱6的端面伸出筒体3口沿2-3mm；当限位柱10滑到长方形限位孔11的内端时，滑动柱6的端面缩进筒体3口沿的12-13mm。

作为本实用新型的改进：所述的钢球8的直径为5-6 mm，滑动柱6外端面的锥形槽7的口径为钢球8直径的2/3，钢球8通过粘合剂粘结固定在锥形槽7内；