[实用新型]一种硝硫基复合肥生产用造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化肥生产用设备，具体地说是一种硝硫基复合肥生产用造粒机。

背景技术

化肥是农业生产中非常重要的组成部分，化肥质量的好坏可以决定农作物的产量，进而影响农民的直接收入，在现有的化肥生产过程中，需要经过反应、粉碎、造粒、干燥包膜等加工程序，造粒是必经的一道工序，现有的造粒机在造粒过程中由于造的颗粒的大小不一，因此，还需要经过筛分，将较小的、不符合标准的颗粒挑出后，人工再倒入造粒滚筒中，继续造粒，这样不仅增加了工人的工作负担，且使化肥生产的周期增长。

发明内容

本实用新型为解决上述问题提供了一种缩短化肥生产周期且不需要人工二次倒入的硝硫基复合肥生产用造粒机。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是：

一种硝硫基复合肥生产用造粒机，包括滚筒壳体和支撑在滚筒壳体下方的支撑架，所述滚筒壳体的两端设有开口，其特征在于：另有外侧壳体包裹在滚筒壳体外侧，所述外侧壳体与滚筒壳体之间设有间隙，且与滚筒壳体开口处相对应的外侧壳体上设有外侧开口，所述外侧壳体一端的截面直径大于另一端的截面直径，且且截面直径大的一端设有连通到外侧壳体内的出料管，所述出料管的另一端与物料输送风机的进风口连通，所述物料输送风机的出风口连通进料管，所述进料管的另一端延伸到滚筒壳体内，所述滚筒壳体的环状侧壁上设有多个通孔，所述滚筒壳体环状侧壁的外侧套装管状壳，所述管状壳的内侧壁贴合在滚筒壳体的外侧壁上。

所述的管状壳沿轴线方向切分为左半管和右半管，所述的左半管和右半管插装在一起。

由于采用了上述结构，本实用新型所述的一种硝硫基复合肥生产用造粒机在造粒后可对造粒进行筛选，不符合大小的颗粒通过风机再送入造粒滚筒中，不需要添加筛选步骤，且筛选后的颗粒不需要人工倒入造粒滚筒中，节省人力物力，且缩短了化肥生产的周期，加大化肥的产量。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构剖视图。

图2为图1中A-A方向的结构剖视图。

图3为本实用新型另一个工作状态的结构剖视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述的一种硝硫基复合肥生产用造粒机，包括滚筒壳体1和支撑在滚筒壳体1下方的支撑架9，所述滚筒壳体1的外侧套装齿轮，所述支撑架9上设有与滚筒壳体1外侧齿轮相啮合的第二齿轮，所述滚筒壳体1的两端设有开口，化肥原料通过开口放入，另有外侧壳体2包裹在滚筒壳体1外侧，所述的外侧壳体2为圆筒状，且外侧壳体2与滚筒壳体1同轴线设置，所述外侧壳体2与滚筒壳体1之间设有间隙，且与滚筒壳体1开口处相对应的外侧壳体2上设有外侧开口，方便化肥原料的放入，所述外侧壳体2一端的截面直径大于另一端的截面直径，因此，外侧壳体2的侧壁为倾斜状，且且截面直径大的一端设有连通到外侧壳体2内的出料管3，因此出料管3连通在侧壁较低的一端，所述出料管3的另一端与物料输送风机4的进风口连通，所述物料输送风机4位于外侧壳体2的外侧，所述物料输送风机4的出风口连通进料管5，所述进料管5的另一端延伸到滚筒壳体1内，所述滚筒壳体1的环状侧壁上设有多个通孔6，所述滚筒壳体1环状侧壁的外侧套装管状壳，所述管状壳的内侧壁贴合在滚筒壳体1的外侧壁上，防止化肥原料在还未成粒时通过通孔6落下，所述的管状壳沿轴线方向切分为左半管7和右半管8，所述的左半管7和右半管8插装在一起。

本实用新型所述的一种硝硫基复合肥生产用造粒机的工作过程是：化肥原料放入造粒滚筒1中后，通过滚筒旋转造粒，成粒后，将左半管7和右半管8卸下，不符合造粒大小的颗粒通过通孔6落入外侧壳体2中，由于外侧壳体2的侧壁为倾斜状，较小的颗粒落入外侧壳体2较低的一端，通过出料管3进入物料输送风机4中，经由物料输送风机4输送，经过进料管5进入滚筒壳体1中，再次造粒，如此反复，完成造粒过程。