[实用新型]复合杀菌灭藻剂调配釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，尤其是涉及一种复合杀菌灭藻剂调配釜。

背景技术

反应釜,广义理解即发生物理或化学反应的容器，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。

目前在复合杀菌灭藻剂的生产中，多采用常见的加热式反应釜对釜内物料进行加热。加热式反应釜采用的是导热油传热的方式，导热油在使用过程中由于加热系统局部过热易发生热裂解反应，不仅会降低油品的流动性，降低传热效率，同时会造成局部过热变形炸裂的可能；而且导热油使用一段时间后会发生劣化变质，超过最高使用温度时导油管壁还会出现结焦；更换导热油及导热油加热管很不方便，成本也很高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种复合杀菌灭藻剂调配釜，以改善现有反应釜使用导热油加热而产生的局部过热、釜内温度不好控制，导油管壁结焦、更换导热油和导热油加热管不方便、成本高等技术问题。

本实用新型主要是通过下述技术方案解决上述技术问题的：一种复合杀菌灭藻剂调配釜，包括釜体；所述釜体由内层釜壁和外层釜壁构成，内层釜壁和外层釜壁之间形成夹套层，釜体上部设置有进料管、排气管，釜体底部设置有出料管；釜体内部设置有螺旋状的电加热管，釜体顶部设置有减速器，减速器顶部设有电动机，所述电动机输出轴与减速器输入轴连接，减速器输出轴与釜体内的垂直转轴连接，垂直转轴上设置有多组桨式搅拌叶片，转轴底部设置有一组推进式搅拌叶片。

作为优选，所述桨式搅拌叶片和推进式搅拌叶片边缘均设置有多个扰流孔。

作为优选，所述电加热管环绕在桨式搅拌器周围。

作为优选，所述内层釜壁上还设置有压力传感器，釜体底部设置有温度传感器。

作为优选，所述温度传感器、压力传感器与PLC控制电路的输入端连接，PLC控制电路的控制端与电加热管、电动机连接。

本实用新型具有结构简单、安全可靠、加热均匀等优点，该复合杀菌灭藻剂调配釜的釜体采用双层不锈钢釜壁结构，釜体强度和安全性大大提高；釜体内部的螺旋状的电加热管能对物料均匀加热，釜体设有温度传感器和压力传感器，可随时将反应釜内物料温度及内层釜壁的压力信息反馈给PLC控制电路，搅拌叶片与釜体内侧壁配合良好，搅拌叶片边缘的扰流孔能让物料均匀搅拌。本该实用新型很好的改善了现有反应釜的不足，具有很好的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图1是本实用新型的结构示意图。由图可知，该复合杀菌灭藻剂调配釜，包括釜体1等。釜体1由内层釜壁11和外层釜壁12构成，内层釜壁11和外层釜壁12均由不锈钢板合围而成。内层釜壁11和外层釜壁12之间形成夹套层10；釜体1上部设置有进料管13、排气管14，釜体1底部设置有出料管15，釜体1内部设置有螺旋状的电加热管16。内层釜壁12上设置有压力传感器17，釜体1底部设置有温度传感器18。

釜体1顶部设置有减速器21，减速器21顶部设有电动机22，所述电动机22输出轴与减速器21输入轴连接，减速器21输出轴与釜体1内的垂直转轴23连接，垂直转轴23上设置有多组桨式搅拌叶片24，垂直转轴23底部设置有一组推进式搅拌叶片25，桨式搅拌叶片24和推进式搅拌叶片25边缘均设置有多个扰流孔26。

釜体1附近设置有PLC控制电路3，温度传感器18、压力传感器17与PLC控制电路3的输入端连接，PLC控制电路3的控制端与电加热管16、电动机22连接。

该符合杀菌灭藻剂调配釜工作时，物料从釜体1顶部的进料管13送入，PLC控制电路3启动电动机22，电动机22会带动垂直转轴23及桨式搅拌叶片24、推进式搅拌叶片25旋转，釜内的物料也会跟着旋转，搅拌叶片上的扰流孔26能够让物料搅拌均匀，釜体1内部的螺旋状电加热管16能对物料进行加热，反应中的产生的气体可以通过釜体1顶部的排气管14排出，反应完成后的物料通过釜体1底部的出料管15排出。PLC控制电路3能实时检测釜体1内部的温度和压力信息，实现电加热、搅拌叶片的自动控制。

最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。