[实用新型]金属光学纹路贴纸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贴纸结构，尤指一种可呈现炫丽夺目效果的金属光学纹路贴纸。 

背景技术

现有的纹路贴纸是于一底层上贴覆一透明膜，并且利用滚轴压印方式，在透明膜表面压印形成纹路。 

既有的纹路压印方法，主要是先将尚未压印纹路的贴纸一端卷绕在一送出滚轴上，另一端则通过相对设置的金属轮与橡皮轮，并且卷绕在一卷收滚轴上。 

由于金属轮表面经加工处理，而形成有凹凸刻纹，因此，当贴纸通过金属轮与橡皮轮之间时，贴纸受到金属轮与橡皮轮的碾压，而使金属轮上的凹凸刻刻纹压印在透明膜上，由此形成纹路。 

然而，由于在金属轮上加工形成纹路相当地费时费工，尚且所压印出来的纹路粗糙、不够细致，加工制造一个金属轮只能压印出一种纹路，而无法有多种变化，倘若想要压印出不同纹路，则必须重新制作新的金属轮，十分耗费成本。 

此外，既有的纹路加工技术，请参看中国台湾新型专利第M286775号的“逻辑光纹装饰面板”，其是于一透光塑料片上形成穿孔，再利用堆栈、涂布、贴覆等方式形成纹路。 

请再参看中国台湾新型专利第M306931号的“类似金属丝纹路铭版”，其是于一基板上形成丝状凹凸纹路，再于表面局部涂布金油、彩色油墨等，另于基板反侧局部涂布有反字印刷色墨、金属油墨，以及于适当位置上覆盖有保护层、烫银底油层、黏胶等，由此于基板上形成具光泽的纹路。 

然而，上述既有的纹路加工技术流程，包含有穿孔、局部涂布、反侧涂布、反字印刷、覆盖等多道手续，又加上油层、烫银底油层、黏胶等机能性层状结构必须依序加工处理，不仅加工步骤相当繁琐，连加工位置也必须非常留意，于制作上相当麻烦。 

实用新型内容

为解决现有纹路形成技术具有加工手续繁杂，以及纹路粗糙、制作成本高等缺点，本实用新型是提出一种结构简单的金属光学纹路贴纸，不但可简单快速地制造，并且所形成的光学纹路细致，能呈现良好的炫丽效果，同时可有效降低制造成本。 

本实用新型的金属光学纹路贴纸，包含有： 

一单纸； 

一结合于该单纸一侧的接着层； 

一结合于该接着层一侧的金油层； 

一结合于该金油层一侧的烫银底油层； 

一贴覆于该烫银底油层一侧的撕烫银膜； 

一结合于该撕烫银膜一侧的面油层，该面油层形成有硬化的平整表面； 

一印刷于该面油层一侧的纹路面油层，该纹路面油层形成有硬化的光学纹路；以及 

一结合于该纹路面油层一侧的可撕膜。 

通过上述的技术手段，本实用新型的金属光学纹路贴纸主要是利用印刷方式，使纹路面油层呈现细致的光学纹路，再搭配撕烫银膜所具有的金属光泽，而可同时呈现出金属光泽的亮丽色彩，以及光学纹路的炫丽效果。 

再者，由于纹路面油层的图案可通过印刷方式任意改变，因此可制出多种不同的纹路变化，且制作流程简单、方便、快速，可有效降低制作成本。 

附图说明

为能详细了解本实用新型的技术特征及实用功效，以下结合较佳实施 例及附图，详细说明如后，其中： 

图1是本实用新型较佳实施例的局部剖面立体图。 

图2是本实用新型较佳实施例的侧视剖面图。 

图3是本实用新型较佳实施例撕烫银膜贴覆流程的侧视剖面图。 

图4是本实用新型较佳实施例的使用方式流程图。 

图5是本实用新型较佳实施例的使用方式侧视剖面图。 

具体实施方式

本实用新型所提出的金属光学纹路贴纸10，如图1与图2所示，包括一单纸11、一接着层12、一金油层13、一烫银底油层14、一撕烫银膜15、一面油层16、一纹路面油层17与一可撕膜18，其中： 

该单纸11为一薄型片体；该接着层12结合于该单纸11一侧，该接着层12为具有黏着性的胶或接着剂，并不局限以涂布、批覆、喷洒等方式设置；该金油层13结合于该接着层12一侧，并不局限以涂布、批覆、喷洒等方式设置； 

该烫银底油层14结合于该金油层13一侧，并不局限于涂布、批覆、喷洒等方式设置；该撕烫银膜15为具金属光泽的薄膜，其贴覆于该烫银底油层14一侧，其中，该撕烫银膜15的贴覆方式，请参照图3，先准备一张撕烫银膜贴纸，其依序设置有一黏着层151、一金属膜152与一面纸153，以黏着层151对应贴覆在该烫银底油层14上，再撕下面纸153使金属膜152露出，即可完成撕烫银膜15的贴覆作业；