[实用新型]一种高精度放料阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单轴传动式放料阀，尤其涉及一种用于高炉装料设备的高精度放料阀。

背景技术

目前，在国内许多高炉项目中，无料钟炉顶设备放料阀，也称为上节，原传统设计设备结构复杂，放料阀阀板由正反两套四连杆机构实现动作，两侧阀板打开不对称。

参阅图1和2，其示出了现有技术中的放料阀V’的具体结构。

该放料阀V’的轴系装配复杂，零件多，且机加工量大。左、右阀板打开由一套平行四连杆机构和一套反向四连杆机构驱动，反向四连杆机构不能实现固定角传动比，使得阀板只能近似对称打开。

综上所诉，现有技术中的放料阀存在缺陷，需要从结构技术方面进行改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种高精度放料阀，实现了阀板的完全对称动作，简化了轴系装配。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高精度放料阀，包括有箱体；设置在所述箱体一侧的人孔；设置在箱体内部的漏斗；以及连接在所述漏斗下方的第一阀板和第二阀板；第一曲臂和第二曲臂，分别连接到所述第一阀板和第二阀板，所述高精度放料阀还包括有：驱动装置，设置在所述箱体的外侧；第一连杆执行机构，相对应地设置在所述第一曲臂与箱体之间；以及第二连杆执行机构，相对应地设置在所述第二曲臂与箱体之间，其中所述第一连杆执行机构和第二连杆执行机构相连并形成为一体式结构。

进一步地，所述驱动装置为单液压缸，所述单液压缸设置在所述箱体外侧的中间位置处。

进一步地，所述第一连杆执行机构包括：第二联杆，其一端连接到所述单液压缸；第一摆臂，其一端连接到所述第二联杆的另一端；第一联杆，其一端连接到所述第一摆臂的另一端；以及第二摇臂，其一端连接到所述第一联杆的另一端上，其中，第二摇臂的另一端通过第一旋转轴与所述第一曲臂相连。

进一步地，所述第二连杆执行机构包括：第三联杆，其一端也连接到所述单液压缸；第二摆臂，其一端连接到所述第三联杆的另一端；第四联杆，其一端连接到所述第二摆臂的另一端；以及第一摇臂，其一端连接到所述第四联杆的另一端上，其中，第一摇臂的另一端通过第二旋转轴与所述第二曲臂相连。

进一步地，所述第一摆臂和第二摆臂的尺寸和轮廓相同，并且上、下对称布置并通过一固定轴互相连接在一起。

进一步地，所述第一摇臂和第二摇臂的尺寸和轮廓相同，并且所述第一摇臂的连接到第二旋转轴的端部和所述第二摇臂的连接到第一旋转轴的端部处于同一水平高度。

进一步地，所述第二联杆和第三联杆的尺寸和轮廓相同，并且上、下对称布置并且通过一共同的铰接点连接到所述单液压缸上。

进一步地，所述高精度放料阀，还包括有感应件，设置在所述第二摆臂和第四联杆的连接处。

进一步地，所述箱体的外部还设置有接近开关支架，该接近开关支架的上、下端处分别设置有用于发出感应信号的第一接近开关和第二接近开关。

进一步地，当所述第一阀板和第二阀板打开到位时，所述第一阀板或第二阀板的中心线与放料阀的竖直中心线呈53.08度。

根据本实用新型的高精度放料阀，能够实现两侧阀板的完全对称动作，漏斗形成储料空间，实现绝对中心下料，增加漏斗使用寿命。并且，简化了轴系装配，使得设备高度和重量降低。由于其结构精简，制造成本更低。另外，通过采用接近开关发讯，使得放料阀使用更加可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。其中：

图1为现有技术中放料阀的结构示意图；

图2为现有技术中放料阀的局部剖视图；

图3为根据本实用新型的高精度放料阀的结构示意图；

图4为根据本实用新型的高精度放料阀的局部剖视图；

图5为根据本实用新型的高精度放料阀的纵向剖视图，其中阀板处于打开的位置；

图6为根据本实用新型的高精度放料阀的纵向剖视图，其中阀板处于闭合的位置；以及

图7为图4的B-B剖视图，示出了第一接近开关和第二接近开关的位置。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施方式中。