[实用新型]焊带定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊带定位装置。

背景技术

现有技术中，太阳能电池片上的焊带都是通过手工焊接完成，这种人工焊接的方式，不仅耗时长，而且效率低，焊接质量容易情绪影响，会影响产品的一致性。为了提高焊接质量和效率，人们开始使用焊接机来代替普通的人工焊接，焊接机在实际工作中，需要对焊带进行切断处理，为了防止切断过程中焊带的位置偏移和晃动，需要在焊接机上设计焊带定位装置，以起到固定焊带的作用。

通常，焊接机上的焊带在输送过程中是悬空设置的，因此，在焊带传输过程中，不能将焊带压的太紧或太松，目前普通压紧装置往往结构较为复杂，操作起来不方便，占用空间大，而且压紧效果差，不能很好的满足太阳能电池片焊接过程的焊带压紧要求，特别是在焊头下落的过程中，焊带由于受到一定的冲击力，很容易发生偏移，造成焊带无法焊接到电池片主栅线的正确位置上，影响产品的性能，因此，现有产品还有待于做进一步的改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单、压紧效果好的焊带定位装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种焊带定位装置，包括有基座，其特征在于：所述基座上设置有齿条和可驱动该齿条沿直线来回移动的驱动装置，该基座上还设置有能与焊带接触的支承座，所述齿条上设置有能与该齿条啮合的齿轮轴，所述齿轮轴上设置有能随该齿轮轴同步转动并将焊条压紧于所述支承座上的摇臂。

所述的驱动装置可以采用现有技术中的各种装置实现，如丝杠螺母传动或气缸或电机或齿轮传动等等，作为优选，该驱动装置可以简单地包括有一气缸，该气缸具有一可伸缩活塞杆，所述基座上还设置有可沿直线移动的底板，所述齿条固定于该底板上，所述底板与所述气缸的活塞杆外端固定连接。

为了减小阻力，使得底板移动起来更加省力，作为优选，所述底板下方设置有滑轨，所述底板的底部设置有能与所述滑轨可滑动配合的滑座。

为了方便齿轮轴的定位和安装，作为优选，所述基座上还设置有轴座，所述齿轮轴的非齿轮端可转动地座设于该轴座内。

考虑到不同规格太阳能电池片上的主栅线数量（通常为两栅或三栅）和间隔距离不同，作为优选，所述的齿轮轴可以有多个且沿所述齿条的长度方向间隔设置，相邻所述齿轮轴之间的间隔距离与相邻焊带之间的布置距离相适配。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：安装结构简单，通过气缸控制齿条的移动，进而实现和齿轮轴的啮合，保证了动作执行的可靠性和准确性；其次，整体结构更加紧凑小巧，摆臂和齿轮轴固定一体，减少了空间位置。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图之一（焊带处于夹紧状态）。

图2为本实用新型实施例的结构示意图之二（焊带处于松开状态）。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2所示，本实施例公开了用于焊接机的焊带定位装置，该焊带定位装置包括有基座1，基座1上设置有工作台11、齿条2、驱动装置、支承座3、轴座4和齿轮轴5。

其中，工作台11用于放置太阳能电池板12；输送过程中悬空的焊带9可与支承座3相接触；本实施例的齿轮轴5有多个（通常为2个或3个），并且沿齿条2的长度方向间隔设置，每个齿轮轴5对应地可转动设置于一个轴座4内，相邻齿轮轴5之间的间隔距离与相邻焊带9之间的布置距离相适配；齿轮轴5的非齿轮端可转动地座设于轴座4内，齿条2能与齿轮轴5上的齿轮进行啮合，齿轮轴5上还设置有能随该齿轮轴5同步转动并将焊条压紧于支承座3上的摇臂51。

本实施例的驱动装置可驱动齿条2沿直线来回移动，该驱动装置可以采用现有技术中的各种装置实现（电机传动、丝杠螺母传动或者其他机械传动结构），作为优选，简单地，本实施例的驱动装置采用气缸6，该气缸6具有一可伸缩的活塞杆61，基座1上还设置有可沿直线移动的底板7，底板7下方设置有滑轨8，底板7的底部设置有能与滑轨8可滑动配合的滑座，齿条2固定于底板7上，底板7与气缸6的活塞杆61外端固定连接。

根据太阳能电池片的型号不同，太阳能电池片上的栅线一般有两栅和三栅之分，相应地，齿条2上间隔设置的齿轮轴5可以设置有两个或者三个，相邻齿轮轴5之间的间距即为相邻栅线之间的距离。气缸6工作时，通过活塞杆61的伸缩可以带动底板7沿滑轨8来回移动，从而带动齿条2移动，当活塞杆61伸出气缸6时，齿轮轴5与齿条2啮合，摇臂51向支承座3方向转动，从而将焊带9压紧于支承座3上，焊带9处于定位固定状态；当活塞杆61缩回气缸6时，摇臂51朝反方向转动，摇臂51离开支承座3从而将焊带9松开，焊带9保持可活动的输送状态。