[实用新型]吐丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，特别涉及一种用于生产钢筋的吐丝机。 

背景技术

在现有技术中，吐丝机普遍应用在钢筋热轧生产线上，在冷轧生产线上还未有应用吐丝机。热轧生产线生产出来的钢筋由于温度较高，钢筋的硬度还很低，因此进入吐丝机时比较顺畅，然而冷轧生产线上的钢筋虽然经过中频加热炉进行了热处理，但其温度不如热轧生产线上生产的钢筋，因此钢筋的硬度也很大，如果仍采用热轧生产线上的吐丝机，则吐丝将非常困难，即便吐出来的钢筋盘圆排列也不紧凑，即螺旋升角较大，尤其申请人最新研发的新一代高速冷轧带肋钢筋生产线的最高轧制速度高达500米/分，较高的轧制速度对吐丝机的吐丝管的要求也很高，显然应用于热轧钢筋生产线的吐丝机并不适用于冷轧钢筋生产线上。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于冷轧钢筋生产线的吐丝机。 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

吐丝机，包括机座、护罩和传动系统，所述传动系统设置在所述机座上，所述传动系统包括驱动电机和驱动轴，所述驱动电机的输出轴与所述驱动轴的一端驱动连接；还包括 

吐丝盘，所述吐丝盘与所述驱动轴的另一端驱动连接，所述护罩套在所述吐丝盘外围，所述吐丝盘由内筒和内筒外壁固定的螺旋形偏导板组成，所述偏导板的螺旋角为5-6°； 

吐丝管，所述吐丝管依次由进线区、变形区组成；所述变形区为弧形弯管，并绕轴线旋转1/4圆—1/2圆的弧形管。 

上述的吐丝机，还包括在线测温装置，所述在线测温装置设置在所述传动系统朝向所述吐丝盘方向的一端。 

所述偏导板的最佳螺旋角为5.128296。 

所述吐丝机机座高吐丝盘低倾斜安装，其驱动轴与水平面夹角为13-1５°。 

本实用新型的有益效果是：应用于冷轧带肋钢筋生产线的吐丝机，吸取了热轧高速线材生产线吐丝机的优点，针对冷轧高速线材生产的特殊性，通过偏导板与吐丝管的共同作用，以及特定的螺旋程度使得吐丝机能够流畅完美的应用于冷轧。 

附图说明

图1为本实用新型吐丝机的结构示意图， 

图2为本实用新型吐丝机的吐丝盘的结构示意图。 

图中：1-机座，2-护罩，3-吐丝盘，4-偏导板，附01-进线区，附02-变形区，际-驱动电机，7-驱动轴。 

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步的说明： 

如图1和图2所示，吐丝机，包括机座1、护罩2和传动系统，所述传 动系统设置在所述机座1上，所述传动系统包括驱动电机6和驱动轴7，所述驱动电机6的输出轴与所述驱动轴7的一端驱动连接；还包括 

吐丝盘3，所述吐丝盘3与所述驱动轴7的另一端驱动连接，所述护罩2套在所述吐丝盘3外围；所述吐丝盘由内筒和内筒外壁固定的螺旋形偏导板4组成，所述偏导板4的螺旋角为5.128296°，经现场试验，螺旋角为5.128296°时，使得从吐丝管变形区附02内出来的钢筋更容易沿偏导板4旋转成型，根据实际钢筋规格，也可以在5-6°适当调整。 

吐丝管，所述吐丝管依次由进线区501和变形区502组成；所述进线区501为直管形状；所述变形区502为弧形管，并绕轴线旋转1/4圆—1/2圆的弧形管，以此布置变形区502的原因是因为冷轧生产线生产的钢筋较热轧生产线钢筋温度低，且硬度也较大，在吐丝管内如果和热轧生产线应用的吐丝机一样旋转一整个圆周，钢筋在吐丝管内长度长，摩擦力大，不仅对吐丝管的破坏会很严重，而且也会由于吐丝管的阻碍作用使得吐丝难以完成，而采用旋转1/4圆—1/2圆的方式使得钢筋在吐丝管内的行走距离大大降低，使得吐丝更加简单，对吐丝管的寿命影响也大大减小。 

还包括在线测温装置，所述在线测温装置设置在所述传动系统朝向所述吐丝盘3方向的一端。 

吐丝机工作流程： 

通过加力辊将线材送入吐丝机进线管，然后进入吐丝管变形区附02，利用弧形管强制钢筋弯曲成螺旋状，然后进入吐丝盘，在旋转的吐丝盘的螺旋偏导板和圆护罩作用下进一步形成形成螺旋状盘绕的盘卷并被向前推出，由于偏导板推力大摩擦力小，因此能够减少吐丝管长度，从而使得冷轧钢筋也 能够顺利，将线材吐丝成圈。 

所述吐丝机机座高吐丝盘低倾斜安装，其驱动轴与水平面夹角为13-15°。该角度使吐出的螺旋状盘卷能够顺利、均匀地倾斜紧密堆积在后续输送辊道上，以便于稳定传送。 

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型创造所作的举例，而并非对本实用新型创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造权利要求的保护范围之中。