[实用新型]旋切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种材料切割设备，尤其涉及一种旋切机。

背景技术

在材料切割领域，目前市面上有很多种用于将材料切割成一段一段的产品的切割设备，比如将空心管材切割成管料，将实心棒状物切割成棒，具体而言，现有的切割设备主要有如下几种：

1、带锯。带锯的切割面为直线形，由多个锯片线性排列而成，工作时将材料固定住，切割面在驱动机构的驱动下在材料上做直线往复运动而将材料切断，这种带锯不但切割速度慢，而且一旦某个锯片崩断，带锯就不能正常工作，性能较差。

2、普通圆盘锯。其在圆盘的外周分布有一圈钢锯片，工作时将材料固定住，圆盘在驱动装置驱动下旋转而使钢锯片将材料切断，这种普通圆盘锯的钢锯片数量较多，一般在200个以上，成本高，其同样存在一个锯片损坏，整个圆盘锯就不能工作的问题，而且为了保证对钢锯片的支撑强度，圆盘的厚度较大，这样导致切割材料时的耗材较多，浪费了资源，间接增大了成本，此外，普通圆盘锯的锯片没有采用现代硬质合金材料，切割速度慢，其所能达到的转速不高，因此效率低。

3、合金圆盘锯。其在圆盘的外周分布有一圈合金片，一般有几十个，甚至上百个，其工作原理和普通圆盘锯相同，由于锯尖采用了硬质合金材料，其转速比普通圆盘锯高，但仍然还有极大的提升空间，并且，合金片造价昂贵，如此大量使用需要很大的成本，使用一段时间后，还需要使用昂贵的专用打磨机打磨，因此成本极高，并且同样存在切割材料时耗材多的问题。

4、被动式切断机。这种切断机工作时，切割刀具不动，材料转动，使转动的材料与切割刀具接触而达到切断材料的目的。但是，材料的长度、直径、重量、均匀性等因素都成为制约其转速的瓶颈，当材料长度过长、直径偏大、重量过大、重量偏心时，如果高速转动将引起剧烈震动，因而一般只有500-600转/分钟，特别是切割较长和较粗的材料时，为保证切割平稳，材料的转速只能更低，因此这种被动式切断机切割速度慢、效率低的缺点尤为明显。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种成本低、效率极高的旋切机。

为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

旋切机，包括:

主轴外套, 其具有内腔；

主轴转子，其安装于主轴外套的内腔中由一驱动装置驱动旋转，主轴外套上设置有一开口，主轴转子上套有固定在主轴外套上的轴承，主轴转子具有从其后端延伸到前端的第一中空通道，且主轴转子内设置有第二油道，主轴转子上开设有连通第二油道的孔；

滑环，其设置于所述开口处，该滑环套在主轴转子外围，位于主轴转子与主轴外套之间，且滑环分别与主轴转子、主轴外套之间具有间隙，滑环的内表面设置有沿其周向延伸的槽，第二油道通过所述的孔与槽连通，一压块通过螺栓与滑环连接，该螺栓从压块顶部打入，从压块底部穿出后打入滑环内部，且该螺栓内部中空而形成第一油道，螺栓上端安装有用于连接液压泵供油管的油嘴，第一油道分别与油嘴、槽连通；

转盘，其前端固定连接于主轴转子的后端，由主轴转子带动旋转，该转盘具有从其后端延伸到前端且与第一中空通道相通的第二中空通道，转盘内还设置有与第二油道连通的第三油道；

油缸，其固定安装在转盘上，油缸的油口与第三油道连通；

至少一个旋切刀，其包括支架及刀具，该支架位于转盘设置的活动腔中，支架与油缸的活塞杆同步联接，由活塞杆驱动支架在活动腔中运动，刀具固定安装在支架上，由活塞杆驱动刀具向第二中空通道进刀及从第二中空通道退刀。

其中，所述主轴转子的前端伸出至主轴外套外，且主轴转子的前端上固定有由所述驱动装置带动的齿轮。

其中，所述轴承为滚珠轴承，位于滑环的前侧。

其中，所述支架与油缸的活塞杆均固定连接在一滑块上。

其中，所述刀具前端部的刀尖处装有合金材质的刀片。

其中，所述支架包括第一支承部与第二支承部，第一支承部的一端与滑块固定连接，第二支承部由第一支承部的另一端一体延伸形成，第一支承部与第二支承部上设置有相连接的插槽，刀具的后端部插装在第二支承部的插槽中，刀具的一侧部插装在第一支承部的插槽中，由第一支承部与第二支承部共同为刀具提供支承

其中，所述旋切刀为两个，位于第二中空通道相对的两侧，两旋切刀的支架的第一支承部上还分别设置有齿形槽，两齿形槽之间设置有一用于使两旋切刀同步进刀和同步退刀的同步齿轮，该同步齿轮分别与两齿形槽啮合，且同步齿轮具有直径大于第二中空通道直径的通孔。

其中，进一步包括液压泵，该液压泵的供油管与主轴外套上的油嘴连接。