[实用新型]泵体固定工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽油直喷高压泵生产配套装置，更具体的说，本实用新型主要涉及一种主要用于汽油直喷高压泵的泵体固定工装。

背景技术

随着汽车发动机行业的不断发展，装配技术的进步也越来越日新月异，而对于汽油直喷高压泵装配上，泵体零件的装配可算是整个生产过程中较困难的工序之一。由于泵体装配分为多个工序装配，每个工序需要采用不同的固定夹具来完成，泵体工件上的其它零件易与其发生装配干涉。一道序装配完成后，还需要将泵体工件搬运至另一道序的工装上，采用传统的人工搬运的方式容易造成泵体部分磕碰，甚至变形，而泵体的定位面的改变，影响泵体的装配精度，因此有必要针对泵体装配工装之间的兼容性和稳定性进行重新设计。

发明内容

本实用新型的目的针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构简单，能够避开装配零件干涉，可实现多个零件一次装配，专用于泵体零件装配的一种泵体固定工装。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种泵体固定工装，包括具有法兰盘型结构的工装底座1、在法兰盘8的圆柱体周向均布有通过螺栓连接工作台的U型开口槽9，其特征在于，法兰盘8向上延伸的台阶轴是一个对称中心轴线倾斜偏转的切圆扁方体7，其轴端上制有对应泵体底盘安装孔4的轴向定位孔2，泵体通过所述切圆扁方体7上的下陷台阶孔，稳定座落在工装底座1上，通过插入泵体底盘安装孔4的阶梯轴定位销3轴向定位在所述切圆扁方体7轴端。

更进一步的技术方案是：所述的切圆扁方体7是一个对称中心轴线呈角度一定倾斜，两侧垂直平面相互平行的圆弧立方体。

更进一步的技术方案是：所述的底座的顶部的两侧设置有定位孔。

更进一步的技术方案是：所述的定位孔2是盲孔，阶梯轴定位销3固定在泵体底盘安装孔4中。

更进一步的技术方案是：所述的阶梯轴定位销的另一端定位于工件泵体底盘安装孔4，泵体底盘安装孔4孔径略大于阶梯轴定位销3直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过U型槽将底座连接在工作台上，阶梯轴定位销小端固定在工装底座上端面，阶梯轴定位销大端置于泵体底盘安装孔4中，工装底座切圆扁方体7上的下陷台阶孔可以顺利避开泵体工件上的其它零件，防止干涉，工装底座上部法兰盘8向上延伸，对称中心轴线倾斜偏转的切圆扁方体7，可以避开泵体装配零件时的干涉。泵体工件稳定座落在底座1上，可实现多个零件一次装配，保证了泵体工件装配时的兼容性和稳定性。同时本实用新型所提供的一种泵体固定工装结构简单，装配拆卸方便，稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中：1工装底座，2轴向定位孔，3阶梯轴定位销，4泵体底盘安装孔，5泵体工件,6泵体工件底盘,7切圆扁方体,8法兰盘,9U型开口槽，10出油接头，11进油接头组件，12进油阀组件

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，本发明提供的一种泵体固定工装，包括底座1，所述的工装底座1呈法兰盘8型结构，在法兰盘8的圆柱体周向均布有通过螺栓连接工作台的U型开口槽9。U型开口槽9对称分布，一般为四个。法兰盘8向上延伸的台阶轴是一个对称中心轴线倾斜偏转的切圆扁方体7，也可以是矩形扁方体。在切圆扁方体7的轴端上，制有对应泵体底盘安装孔4的轴向定位孔2，泵体5通过所述切圆扁方体7上的下陷台阶孔，稳定座落在工装底座1上，通过插入泵体底盘安装孔4的阶梯轴定位销3轴向定位在所述切圆扁方体7轴端。轴向定位孔2与阶梯轴定位销3之间相互固定，可采用各种结构实现，例如参考螺纹的结构来完成阶梯轴定位销3与轴向定位孔2之间的固定。经过实验，认为比较优选的技术方案为将前述的定位孔2设置为盲孔。泵体工件底盘安装孔4通过阶梯轴定位销3定位，前述泵体底盘安装孔4与阶梯轴定位销3之间的相互定位可采用各种结构实现，例如泵体底盘安装孔4孔径与阶梯轴定位销3直径尺寸保持一致来完成阶梯轴定位销3与泵体底盘安装孔4之间的定位，对于此处的结构，认为更加优选的技术方案为泵体底盘安装孔4孔径略大于阶梯轴定位销3大端直径尺寸。前述的多种优选技术方案可以作为本实用新型的一种或几种不同实施例呈现。