[实用新型]压脚式多工位皮革打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮革加工设备技术领域，尤其是涉及一种压脚式多工位皮革打孔装置。

背景技术

随着世界经济的高速发展，以及全球经济一体化的加快，皮革制品作为高档消费品，其市场也在不断的扩大，但皮革加工的工艺技术相对落后，自动化程度较低，与国外的先进技术相去甚远。目前，国内的多数皮革加工企业缺乏有效的加工设备和创新的加工工艺，致使其在市场竞争中缺乏优势，难以立足。皮革打孔技术是皮革加工工艺中重要的组成部分，传统打孔技术一般趋向手工作业，效率低，同时孔周围的皮革容易破损，孔的大小、美观程度不能得到保证，大大降低皮革制品原有的价值。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术上存在的不足之处，提供一种压脚式多工位皮革打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：包括压脚装置、六工位转盘装置、针盘装置、小凸轮、主轴、传动装置、电动机、大凸轮、圆锥齿轮、槽轮机构、加热装置、套筒轴和支撑芯轴，所述电动机通过传动装置与主轴相连，所述主轴两侧安装有与针盘装置连接的小凸轮，所述主轴中部安装有与压脚装置连接的大凸轮，所述槽轮机构与套筒轴连接。

六工位转盘装置中六个工位沿转盘圆周均匀分布，相对两个工位为一组，第一组工位为放料工位，第二组工位为打孔工位，最后一组工位为取料工位。

针盘装置由冲针、针板、针盘托板、针盘轴构成，冲针为圆锥结构，针板、针盘托板、针盘轴沿同一中心线连接。

本实用新型的有益效果为：提高了在皮革制品上打孔的效率，保持加工质量的同时又不妨碍其美观程度，减少企业的劳动力成本，降低产品的报废率。

附图说明

附图给出了本实用新型的具体实施例，与说明书一并用来解释本实用新型的原理。通过以下结合附图所作的详细描述，可以更清楚地理解本实用新型的目的、特征以及工作方式，其中相同的特征使用相同的标号。

图1是本实用新型压脚式多工位皮革打孔装置的立体示意图.

图2是本实用新型压脚式多工位皮革打孔装置的剖面视图.

图3是本实用新型压脚式多工位皮革打孔装置的六工位转盘示意图.

图4是本实用新型压脚式多工位皮革打孔装置针的盘装置示意图.

具体实施例

结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述的压脚式多工位皮革打孔装置由压脚装置1、六工位转盘装置2、针盘装置3、小凸轮4、主轴5、传动装置6、电动机7、大凸轮8、圆锥齿轮9、槽轮机构10、加热装置11、套筒轴12和支撑芯轴13组成。主轴5上安装有两种凸轮，小凸轮4安装在主轴5顶端，大凸轮8安装在主轴5中部，小凸轮5同大凸轮8的工作行程相反，大、小凸轮同时被主轴5驱动，同时在主轴5上大凸轮8的左侧安装有一组啮合的圆锥齿轮9。

如图3所示，六工位转盘2包括六个旋转工位，其中相对两个工位为一组，共有三组工位，其中21、24工位为放料工位，22、25为打孔工位，23、26为取料工位。

如图4所示，针盘装置3由冲针31、针板32、针盘托板33、针盘轴34组成，冲针31为圆锥结构，安装在针板32上，针盘托板33紧贴于针板32下，针板32、针盘托板33与针盘轴34紧密相接，三部分按同轴心安装。

如图1、2、3、4所示，工作时，皮革制品朝上分别放在六工位转盘2上的21、24工位，电动机7通过传动装置6使主轴5转动，同时带动主轴5上的圆锥齿轮9、大凸轮8以及小凸轮5共同运转，圆锥齿轮9带动槽轮机构10驱动套筒轴12，带动六工位转盘2旋转到22、25工位准备打孔，同时加热装置11对针盘装置3中的冲针31进行预热；大凸轮8回程时带动支撑芯轴13驱动压脚装置1下压工件，同时小凸轮4推程带动针盘装置3直刺打孔；小凸轮4回程时针盘装置3下降，冲针31退回加热装置11中预热，大凸轮8推程使得压脚装置1提升，六工位转盘2由槽轮机构10通过套筒轴12旋转到23、26工位，进行取料，通过针盘装置3的不停回转，从而实现多工位连续间歇转换。