[实用新型]新型着座确认装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控加工辅助设备，特别是指一种新型着座确认装置。

背景技术

在数控加工中，着座确认一般采用空气检出器来确认工件位置。空气检出器是利用空气的喷出口（检出喷嘴）与工作面距离（间隙）的背压变化，背压达到压力开关的设定压力时，输出电气信号到控制系统，控制系统确认收到到位电气信号后，方可进行后续加工。但是由于时常加工不同的产品，其形状也各不相同，其接触面与基准面紧密附着在一起，也会有空气进入。如果不改变产品的形状，就检查不出来，造成漏检，错检，给加工工作带来很大不便。因此需要一种新的检测工具来解决该问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型着座确认装置，能够方便地检测出不同工件的位置，避免漏检、错检。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型着座确认装置，包括壳体以及其内部的空气通道，空气通道沿气流方向依次设有流量调节阀、压力开关和压力传感器，空气通道末端的侧壁为基准面，基准面中部开有一个小于空气通道的通孔，空气通道尾端设置有一个将气流阻断的固定座，固定座与基准面之间的空气通道中设有一个可水平往复移动的活塞，固定座和活塞上均开有一条气流孔，且两条气流孔在竖直面内不相交，且活塞在压缩接触到固定座的状态下其端面与基准体的基准面齐平。

作为优选，所述活塞为一体成型的两个圆柱体组成，且两部分分别与空气通道和通孔密闭滑动连接，固定座和活塞的接触面的中部均开有一个相同的凹槽，两个凹槽之间设置有一个用于支撑活塞的弹簧。

作为优选，所述压力开关上连接有一个可输出电信号的压力传感器。

作为优选，所述压力开关内部为一个气压弹片，弹片上端连接压力传感器的触发开关。

作为优选，所述流量调节阀为手动调节的螺纹阀门。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的关键点和保护点在于通过活塞实现了加工件与空气喷嘴由直接接触，转换成间接接触。本装置采用活塞与被加工件接触，避免了被加工工件的定位面形状和表面粗糙度对定位精度的影响，扩大了NC加工中着座确认装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1在接触工件时的示意图。

图中：1、壳体；2、流量调节阀；3、压力开关；4、压力传感器；5、空气通道；6、固定座；7、活塞；8、气流孔；9、凹槽；10、弹簧；11、基准面；12、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参见图1，一种新型着座确认装置，包括壳体1以及其内部的空气通道5，空气通道5沿气流方向依次设有流量调节阀2、压力开关3和压力传感器4，空气通道5末端的侧壁为基准面11，基准面11中部开有一个小于空气通道5的通孔，空气通道5尾端设置有一个将气流阻断的固定座6，固定座6与基准面11之间的空气通道5中设有一个可水平往复移动的活塞7，固定座6和活塞7上均开有一条气流孔8，且两条气流孔8在竖直面内不相交，且活塞7在压缩接触到固定座6的状态下其端面与基准体的基准面11齐平。

作为优选，所述活塞7为一体成型的两个圆柱体组成，且两部分分别与空气通道5和通孔密闭滑动连接，固定座6和活塞7的接触面的中部均开有一个相同的凹槽9，两个凹槽9之间设置有一个用于支撑活塞7的弹簧10。

作为优选，所述压力开关3上连接有一个可输出电信号的压力传感器4。

作为优选，所述压力开关3内部为一个气压弹片，弹片上端连接压力传感器4的触发开关。

作为优选，所述流量调节阀2为手动调节的螺纹阀门。

如图2所示，当检测装置不断前进，活塞7端面接触到工件12而回缩，当活塞7端面刚好与基准面11齐平的时候，活塞7与固定座6完全接触，两个气流孔8被封死，空气通道5内的空气不能继续排出，压力开关3的气压弹片抵触到压力传感器4的触发开关，触发开关的电信号发送到数控机床的控制中心，从而数控机床开始工作。

本实用新型的关键点和保护点在于通过活塞7实现了加工件12与空气喷嘴由直接接触，转换成间接接触。本装置采用活塞7与被加工件12接触，避免了被加工工件12的定位面形状和表面粗糙度对定位精度的影响，扩大了NC加工中着座确认装置的适用范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。