[实用新型]一种含氟盐废碱液再利用处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及含氟盐废碱液再利用处理领域，确切地说是指一种含氟盐废碱液再利用处理系统。

背景技术

六氟化硫、四氟化碳工业化生产工艺中，为了去除粗气中的HF和其它含氟有害组份，必须用梯次浓度的碱液（KOH溶液）通过多级洗涤塔对粗气进行循环洗涤，在塔内，碱液与含氟有害组份反应生成KF溶解在洗涤碱溶液中。当碱溶液中F⁺含量达到一定浓度时就会失效废弃，对环境造成污染，且这种污染损害是长久性的。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种含氟盐废碱液再利用处理系统，实现了废碱液的循环再利用，既避免了对环境造成污染，又节省了原材料资金投入。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的含氟盐废碱液再利用处理系统，包括输液泵、反应釜、压滤机、离心机、沉降池、清液储槽和清液输送泵，所述输液泵与所述反应釜连接，所述反应釜与所述压滤机连接，所述压滤机上部与所述离心机连接，所述压滤机下部与所述沉降池连接，所述沉降池与所述清液储槽连接，所述清液储槽与所述清液输送泵连接，所述离心机也与所述沉降池连接；所述输液泵将含氟盐废碱液输送至所述反应釜，所述反应釜的出口与所述压滤机连接，所述压滤机底部的液体进入沉降池，所述压滤机上部的滤渣进入离心机得到的滤液进入沉降池，所述沉降池内的清液利用液位差放入到所述清液储槽，所述清液储槽内的清液通过所述清液输送泵输送到碱液循环槽内调配浓度。

与现有技术相比，本实用新型提供的含氟盐废碱液再利用处理系统，实现了废碱液的循环再利用，既避免了对环境造成污染，又节省了60%原材料和资金投入。

附图说明

图1为本实用新型实施例中含氟盐废碱液再利用处理系统的结构示意图，图中箭头方向为物料的流动方向。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1，该图为本实用新型实施例中含氟盐废碱液再利用处理系统的结构示意图，图中箭头方向为物料的流动方向。

本实用新型提供的含氟盐废碱液再利用处理系统，包括输液泵1、反应釜2、压滤机3、离心机4、沉降池5、清液储槽6和清液输送泵7，输液泵1与反应釜2连接，反应釜2与压滤机3连接，压滤机3上部与离心机4连接，压滤机3下部与沉降池5连接，沉降池5与清液储槽6连接，清液储槽6与清液输送泵7连接，离心机4也与沉降池5连接；输液泵1将含氟盐废碱液输送至反应釜2，反应釜2的出口与压滤机3连接，压滤机3底部的液体进入沉降池5，压滤机3上部的滤渣进入离心机4得到的滤液进入沉降池5，沉降池5内的清液利用液位差放入到清液储槽6，清液储槽6内的清液通过清液输送泵7输送到碱液循环槽内调配浓度。

本实用新型提供的含氟盐废碱液再利用处理系统的工作流程如下：

1、将废碱液用泵1送入反应釜2内，取样分析F⁺浓度，在搅拌作用下加入清Ca(OH)₂乳液与废碱液反应，

2KF+Ca(OH)₂=CaF₂+2KOH

要求清Ca(OH)₂乳液约过量；

2、将反应产物批量放入压滤机3内，在0.3Mpa压力作用下，通过滤布使渣、液有效分离；

3、压滤机底部液体靠位差放入沉降池5静置沉降；

4、压滤机上部滤渣同滤布一起取出放入离心机4，使渣、液进一步分离，液体靠位差放入沉降池5，加入絮凝剂，静置沉降，固渣取出晾干。固渣主要成份：水分＜5%，CaF₂＞93%；

5、沉降池5静置沉降后的清KOH水溶液靠位差放入清液贮槽6备用；

6、将清液贮槽6内的清液用泵7送入碱液循环槽，按要求调节好浓度后再用；

7、离心机4、沉降池5、清液贮槽6中的固渣取出晾干，可作为水泥生产的添加剂。

与现有技术相比，本实用新型提供的含氟盐废碱液再利用处理系统，实现了废碱液的循环再利用，既避免了对环境造成污染，又节省了60%原材料和资金投入。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。