[实用新型]煤矿井下用吸污车

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下用吸污车。

背景技术

煤矿井下有很多用于储水的水仓，水仓分小水仓与大水仓，小水仓是在巷道边上的小水坑，存水量较少，目前主要的清理方法是用污水泵抽出污水，而下面的沉淀物需通过人工清理，有些地方由于供电系统不能到达，所以不能用污水泵，只能用人工清理，工作量很大。大水仓存水量比较大，目前的清理办法是将两个大水仓建在一起，用污水泵将其中一个大水仓的污水排到另一个大水仓，然后用装载机铲去下面的污泥及沉淀物，清理干净后再将有污水的水仓的水排到清理后的水仓，然后用装载机铲去下面的污泥及沉淀物，如此反复，直到污水相对干净，再排入排污管道。这种清理工作时间长、强度高，而且在清理过程中，污泥流到周围地面造成地面污染，另外污水泵会发生吸不动的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种能方便、快速将煤矿井下水仓中的污水清理干净的煤矿井下用吸污车。

为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型提出的一种煤矿井下用吸污车，具有车头、前车架和后车架，前、后车架铰接，后车架上设有罐体，罐体的后端设有后翻盖，罐体上设有吸污口、排污口，罐体的顶部设有出气口，罐体的左、右侧面上各设有铰接座，每铰接座和后车架之间设有举升油缸，每铰接座和后翻盖之间设有翻盖油缸，后车架上固定有真空泵和四通阀，罐体的出气口通过第一管道和四通阀联接，真空泵的进气口通过第二管道和四通阀的联接，第二管道中串接有水汽分离器，真空泵的排气口和四通阀之间由第三管道联接，第三管道中串接有一级油气分离器和二级油气分离器。

所述罐体的顶部设有进水孔，罐体的底部设有出水口，出水口上联接水管，水管上串接有球阀，水管的管口上联接有喷头。

本实用新型具有如下积极效果：本吸污车采用真空泵将罐内空气抽出，罐内产生一定真空，使得污水在大气压强和罐内压强之差的作用下，将污水压入罐内，对煤矿井下水仓中的污水进行抽吸，所以能方便、快速地抽吸污水，而且不会发生吸不动的现象，本吸污车利用罐体储水，具有洒水功能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图。

图2主要是反映吸污部分的结构图。

图3是图2的俯视图。

图4是主要是反映洒水部分的结构图。

具体实施方式

实施例1

一种煤矿井下用吸污车，具有车头1、前车架2和后车架3，前、后车架铰接，后车架3上设有罐体4，罐体4的后端设有后翻盖8。由于是吸污车在煤矿井下用，所以必须具有防爆措施。罐体4上设有吸污口和排污口，罐体4的顶部设有出气口4-1。

罐体4的左、右侧面上各固定有铰接座6，后车架3的左、右侧面上各固定有铰接支架20，每铰接座6和后车架3的铰接支架20之间设有举升油缸5，举升油缸5的一端铰接在铰接座6的前端，举升油缸5的另一端铰接在后车架3的铰接支架20上。后翻盖8的左右两侧各固定有铰接支架21，每铰接座6和后翻盖8之间设有翻盖油缸7，翻盖油缸7的一端铰接在铰接座6的后端，翻盖油缸7的另一端铰接在后翻盖8的铰接支架21上。举升油缸实现罐体的翻转，翻盖油缸实现罐门的打开。

后车架3的左右两侧分别固定有真空泵9和四通阀10。罐体4的出气口4-1通过第一管道11和四通阀10的第一阀口10-1联接，真空泵9的进气口通过第二管道12和四通阀10的第二阀口10-2联接，第二管道12中串接有水汽分离器14，真空泵9的排气口和四通阀10的第三阀口10-3之间通过第三管道13联接，第三管道13中串接有一级油气分离器15和二级油气分离器16。四通阀10的第四阀口10-4为吸排气口。

罐体4的顶部设有进水孔4-2，罐体4的底部设有出水口4-3，出水口4-3上联接水管17，水管17上串接有球阀18，水管17的口上联接有喷头19。

抽液时，四通阀位于抽的位置。真空泵9将罐内空气抽出，罐内产生一定真空，使得污水在大气压强和罐内压强之差的作用下，将污水压入罐内。罐内带有一定湿度的空气，经过第一管道11进入水汽分离器14，水被分离出来后，流回罐内，气体经四通阀10和第二管道12，到达真空泵9的进气口，气体在泵内和泵的润滑油混合，经泵从排气口喷出，油气混和物通过第三管道13到达一级油气分离器15，经一级油气分离器15得到初步分离，再经二级油气分离器16进一步分离，气体进入四通阀10，由四通阀10的第四阀口10-4排入大气。

当需要从罐内向外排液时，四通阀处于排的位置，于是就改变了气流的方向，气流方向正好与抽污水时相反，由真空泵把外界空气压入罐内，使之产生一个大气压的压强，从而把罐内的污水通过排污口压出。