[实用新型]眼镜阀及其活动阀座的波纹管位移补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及眼镜阀及其活动阀座的波纹管位移补偿装置。

背景技术

按照《工业企业煤气安全规程（GB6222-2005）》中规定，眼镜阀（即插板阀）做为一种相对可靠的隔断装置，广泛应用于各类煤气介质工艺管道。近年来，从节能、减排及环保上考虑，高炉冶炼系统的高炉煤气净化工艺，从以前比较成熟的双文净化工艺、塔文净化工艺、比肖夫净化工艺等湿式净化工艺的基础上，逐渐发展为电除尘、布袋除尘等干式高炉煤气净化工艺，而眼镜阀做为一种煤气切断装置，也开始广泛应用于各类全干式高炉煤气除尘器工艺管道。尽管如此，现有眼镜阀的结构还不能很好的满足其在高温、含尘条件下的可靠性要求，从而影响整个全干式除尘工艺系统的正常运行，威胁到高炉正常生产。

针对上述问题，目前普遍采用三偏心蝶阀与眼镜阀组合的煤气切断方式，即接通时，蝶阀处于关位，然后将蝶阀与眼镜阀之间的压力卸掉或是对眼镜阀前后进行均压（在眼镜阀后部密闭的情况下），再打开眼镜阀接通管路或设备；切断时，先将蝶阀关闭，然后再关闭眼镜阀，起到切断管路或断开设备的作用。然而，蝶阀加眼镜阀的切断方式在高炉煤气全干式除尘系统中应用时仍普遍存在蝶阀关闭不严或卡死，含尘气体、粉尘进入眼镜阀各个活动部位发生卡死，以及眼镜阀阀板密封不严泄漏煤气等问题。

实用新型内容

本实用新型首先要提供一种眼镜阀及其阀座，该眼镜阀及其阀座能够在一定程度上避免粉尘进入阀板与阀座之间的配合面以及阀座的内部，从而提高眼镜阀对含尘气体的适应力。

为此，本实用新型的眼镜阀包括：壳体，所述壳体中安装有用于构成该眼镜阀流路的第一管道和第二管道，所述第一管道的出口与第二管道的入口之间构成一个可供阀板通过的间隙；阀板，所述阀板的表面具有用于分别在第一管道的出口与第二管道的入口之间实现导通和封闭的孔面和实面，并且该阀板的两侧表面上均安装有分别沿所述孔面和实面的外缘设置的至少一层密封圈；阀板导向驱动机构，所述阀板通过该阀板导向驱动机构安装在壳体上并在该阀板导向驱动机构的控制下可选择的在第一管道的出口与第二管道的入口之间实现导通和封闭两种状态下切换；活动阀座，所述活动阀座经动密封件套置在第一管道上并在轴向驱动机构的作用下沿第一管道的轴向运动，该活动阀座上具有与阀板一侧表面上的密封圈进行挤压密封配合的密封环板；以及固定阀座，所述固定阀座固定在第二管道上并具有与阀板另一侧表面上的密封圈进行挤压密封配合的密封环板；所述活动阀座和/或固定阀座上位于其密封环板的内侧设有排气装置，该排气装置的输入端通过进气管与设置在壳体上的进气接口连接，输出端与设置在该密封环板上并向该密封环板与阀板的配合面导通的排气孔连接，所述排气孔位于最内层密封圈的外侧。基于上述结构的眼镜阀，其活动阀座将在轴向驱动机构的作用下压紧阀板，从而使阀板夹紧在活动阀座上的密封环板与固定阀座上的密封环板之间，实现阀板与活动阀座以及与固定阀座之间的密封；当需要对眼睛阀进行在导通和封闭两种状态之间的切换时，先要通过轴向驱动机构使阀板松开，这时，为了避免粉尘进入阀板与活动阀座之间和/或与固定阀座之间的配合面以及活动阀座和/或固定阀座的内部而对眼睛阀的可靠性造成不利的影响，可通过排气装置产生的气流在一定程度上防止粉尘进入阀板与活动阀座之间和/或与固定阀座之间的配合面以及活动阀座和/或固定阀座内部，由此提高眼镜阀在含尘环境下的可靠性。

从安全角度出发，所述排气装置所使用的气体最好为氮气、氩气等工业上常用的安全气体；当然，本领域技术人员也可以根据本眼镜阀的具体使用环境，采用合适的气体。

作为上述排气装置的一种具体结构，若活动阀座上设置有所述排气装置，则该排气装置包括绕第一管道周向设置的环形充气箱体，活动阀座的密封环板构成该环形充气箱体的一侧壁；并且/或者，若固定阀座上设置有所述排气装置，则该排气装置包括绕第二管道周向设置的环形充气箱体，固定阀座的密封环板构成该环形充气箱体的一侧壁。显然，上述环形充气箱体的结构设计能够有效的防止粉尘进入活动阀座和/或固定阀座内部。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述活动阀座和/或固定阀座上的密封环板的密封面上设有沿所述密封圈的边缘设置的环形排气槽，该环形排气槽的底部周向间隔布置有多个所述排气孔。通过环形排气槽以及在该环形排气槽的底部周向间隔布置的多个排气孔可以将气体比较均匀的沿着密封圈的边缘以环形的形式向外排放，更好的阻挡粉尘。