[实用新型]一种用于高速糊盒机的折叠成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于高速糊盒机的折叠成型装置。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，社会主流消费观念也随之发生了微妙的变动，人们不再满足于单调、古板的文化用品和生活用品，精美、时尚、低碳环保已成为主流的包装业发展趋势。而这样的个性化包装产品，不断对印刷包装机械提出挑战。为适应低碳环保的新趋势，各设备制造企业也着力于新技术的研发，不断提高设备的生产效率，降低废品率，最大限度的节约包装资源，同时提高设备的适应能力，使其能适应各种纸盒的生产。

目前高速糊盒机所制成的盒型包括直线盒、双墙盒、锁底盒、四角形或六角形盒及异形纸盒。此实用新型所涉及的两侧各三折成型的纸盒属于异形纸盒，其成型方式如图1所示，将纸盒坯100在长度方向上裁切成前半部101为窄部、后半部102为宽部的T形结构，并将该纸坯的后半部102的两侧凸边分成三个折边，其中，内侧折边30需要沿着折线Ⅲ向纸盒的内侧翻折，中间折边20需沿着折线Ⅱ向纸盒的外侧翻折，外侧折边10需沿着折线Ⅰ向纸盒的内侧翻折。以现有的高速糊盒机上的折叠机构往往只能对整个纸盒进行两折或者三折的加工处理，或是只能做到两侧各一至二折的加工处理。至于要在纸盒的两侧分别实现三条折线的折叠，以目前的技术来看是无法实现的。

与两侧各一至两折的纸盒相比较，两侧各三折的纸盒成型后可变为立体纸盒。为达到相同的包装空间，两侧各三折的纸盒在纸张用量上更小，更符合绿色包装的发展趋势。在日常应用当中，此类盒型主要应用为CD盒、快递信封盒、食品盒、衣物包装盒等。

虽然两侧各三折的纸盒在包装上有空间大的优势，但在纸盒的工艺成型方面目前存在三个难点：

1.两侧各三折的纸盒的中间折边20及内侧折边30的宽度都极窄，大约为10mm左右，很难通过自动化的方式在这么窄的宽度内实现三折成型；

2.现有的高速糊盒机上的折叠机构在制作工艺中，只是先将外侧折边1与中间折边20在机器上沿着折线Ⅱ向纸盒内侧翻折成型，再手工实现外侧折边10及内侧折边30的翻折成型，而实际纸盒完全成型后，中间折边20需沿着折线Ⅱ向纸盒外翻折成型，这就造成了在手工翻折成型过程中极易出现折线不准甚至被破坏的现象，而且这种生产方式需要消耗大量的劳动力，废品率也高；

3.由于现有的高速糊盒机上的折叠机构在制作两侧各一折及两侧各两折的纸盒时，基本是通过对单一的折线分别成型来实现的，而此类盒型成型后，纸盒的前半部101会向后翻折而覆盖在折好的纸盒后半部102上，所以要制作两侧各三折的纸盒无法通过两侧各一折及两侧各两折的纸盒变形而来。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种用于高速糊盒机的折叠成型装置，它能在极短的距离内实现两侧各三折的纸盒的预折、成型过程，可大大提高此类纸盒的生产效率，降低用人单位的人力成本，并可节约资源。

实现上述目的的技术方案是：一种用于高速糊盒机的折叠成型装置，对称地设在所述糊盒机的操作侧和传动侧，所述折叠成型装置包括成型面板、成型刀、内压板、外压板、辅助成型剑、预折剑、一组辅助输送轮、压纸组件及成型定位板，其中，所述成型面板固定在所述糊盒机的活动墙板上，该成型面板的前端面的中部向后开设一段沟槽；所述成型刀固定在所述成型面板的前部下方，并且该成型刀的刀刃向上并位于所述成型面板的沟槽内；所述内压板和所述外压板通过第一定位座固定在所述成型面板上，并且所述内压板位于所述成型面板的沟槽的内侧部分的上方，所述外压板位于所述成型面板的沟槽的外侧部分的上方；所述辅助成形剑通过第二定位座固定在所述成型面板的中后部上方并位于所述成型刀的外侧，该辅助成形剑的前一小段与所述成型刀的后一小段重叠；所述预折剑固定在所述成型面板上的中后部并位于所述辅助成型剑的外侧，该预折剑的前端部位于所述外压板的后端部的下方；所述辅助输送轮安装在所述成型面板的后部内侧；所述压纸组件安装在所述成型面板的后部；所述成型定位板安装在所述成型面板的后部的上表面并位于所述压纸组件的后方。