[实用新型]一种电推杆驱动双模式加载研磨抛光机机械结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及研磨抛光实验设备领域，具体为一种电推杆驱动双模式加载研磨抛光机机械结构。

背景技术

研磨、抛光是重要的超精密加工手段，其目的是为了获得产品在使用过程中所需要的形状和表面质量。影响研磨和抛光质量的工艺参数因素有许多，包括：被研磨和抛光的工件材料类型、研磨和抛光过程当中加工工艺参数的选择等。通过对研磨和抛光工艺的试验研究，找到这些参数的最佳组合，就能满足产品的形状和表面质量要求并提高研磨、抛光效率，为生产、生活带来更大效益。

目前，市场上的研磨抛光设备存在以下局限性：升降机构多采用传统的丝杠螺母机构，该机构安装过程较为繁杂，且在工作过程中，由于部件在工作时摩擦生热,会引起丝杠温度的上升,导致丝杠热变形,造成不可忽略的热误差；研磨抛光加工过程中加载力需要通过力学装置手动调节，既不能节省加工时间又不能精确地控制加工过程的工艺参数；机器零部件可换性不高，导致整机使用寿命不长，难以节约成本。

实用新型内容

针对现有技术中研磨抛光机所存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电推杆驱动双模式加载研磨抛光机机械结构。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种电推杆驱动双模式加载研磨抛光机机械结构，包括有底座，及水平转动安装在底座顶部一侧的研磨抛光底盘，所述底座顶部另一侧固定有竖向设置的立柱，其特征在于：还包括有位于底座上方的机头，所述立柱顶部伸入机头中，且立柱与机头下壁结合处滑动配合，所述立柱顶部安装有与立柱顶部相对转动配合的顶套，顶套上、下端分别向立柱一侧的机头内延伸构成支撑架，支撑架之间固定有竖向设置出口向下的电推杆，所述电推杆杆臂的端头竖直向下固定在机头下壁底部，所述机头下壁底部对应研磨抛光底盘位置设有直管状的安装口，安装口中转动安装有中心轴竖直的主轴，所述主轴顶端在机头内伸向机头上壁顶部，所述机头上壁顶部通过一个过孔式集电滑环的外圈固定有该过孔式集电滑环，所述主轴顶部安装在过孔式集电滑环的内圈中，主轴底端从机头下壁伸出后竖直伸向研磨抛光底盘，且主轴底部安装有悬于研磨抛光底盘上方的载样盘，所述主轴位于机头内的轴身上通过气泵安装体固定有气泵，所述气泵的电线通过过孔式集电滑环与外部电源及电控系统连接，气泵安装体下方的主轴轴身上固定有从动齿轮，所述机头上壁侧部固定有电机，电机输出轴上安装有与从动齿轮传动啮合的主动齿轮，安装口中的主轴轴身上同轴安装有底部从安装口伸出的气缸安装体，气缸安装体内竖向设置有多个沿圆周均匀环绕在主轴周围的气缸，每个气缸的活塞杆底部分别竖直向下从气缸安装体伸出并指向载样盘，所述载样盘中设置有多个供气缸活塞杆一一对应穿过的通孔，所述气泵通过多个分别穿过从动齿轮的气管供气至气缸，所述气缸安装体外壁与安装口内壁之间设置有角接触球轴承，以及过盈装配在角接触球轴承上并与安装口内壁之间间隙配合的轴承衬套。

所述的一种电推杆驱动双模式加载研磨抛光机机械结构，其特征在于：所述立柱上设置有横截面水平的安装轴肩，轴肩正上方转动安装与立柱顶部相对转动配合的顶套，顶套上、下端分别向立柱一侧的机头内延伸构成支撑架，支撑架下端面设置为斜面，机头上壁侧部开有开口，开口中转动安装有螺杆，螺杆杆端水平伸向立柱，且螺杆杆端连接有与支撑架下端面截面形状及轴肩截面面形状匹配可卡入轴肩与支撑架间隙的斜楔。

所述的一种电推杆驱动双模式加载研磨抛光机机械结构，其特征在于：所述气缸安装体底部外壁具有环沿，且气缸安装体底部外壁的环沿抵顶在角接触球轴承底部，所述安装口顶部固定有传感器安装座，传感器安装座中设置有力传感器，且力传感器内部弹性感应装置通过竖向的弹簧与角接触球轴承顶部连接。

所述的一种电推杆驱动双模式加载研磨抛光机机械结构，其特征在于：所述机头下壁底部通过向机头内设置的内台安装立柱，且立柱与内台之间设置有滑动轴承。

所述的一种电推杆驱动双模式加载研磨抛光机机械结构，其特征在于：所述立柱顶部与顶套之间安装有角接触球轴承。

所述的一种电推杆驱动双模式加载研磨抛光机机械结构，其特征在于：所述底座内设置有由电机驱动的齿轮轴，所述研磨抛光底盘安装在齿轮轴上。

本实用新型所提供的研磨抛光机具有以下特点: