[实用新型]双通道立式扩展成型连续挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双通道立式扩展成型连续挤压机。

背景技术

现有的连续挤压设备都采用单轮单槽或单轮双槽结构，见图1和图2，挤压轮上开有至少一个环形槽，与其他零件串套在芯轴上再通过液压螺母将其夹紧，芯轴与地面平行，产品的宽度方向与芯轴的轴向平行，这种结构的不足之处在于：

第一、产品的宽度受到机架跨距的限制，若生产大宽度产品，则机架的跨距要加大，导致芯轴的长度加长，刚度变差，影响轴承和挤压轮等相关零件的寿命；同时为了保证主轴系统的刚度，必须要增大芯轴的直径和挤压轮的直径，导致设备体积庞大，设备生产难度大，操作不便；第二、虽然可以采用一轮多槽的结构来生产大宽度产品，但同样解决不了上述第一点中的问题，同时由于采用一轮多槽的方式，必然使挤压轮的轴向尺寸大，生产成本高；第三、若采用增大坯料直径的办法来生产大宽度产品，同样存在上述第一点中所述问题，而且坯料直径的增大，会显著增加芯轴的径向负载，降低主轴系统各零件的寿命；第四、由于产品的成型过程是由直径较小的坯料逐步扩展而成，由于流动不均匀导致产品边部晶粒不均匀，沿宽度方向的性能不一致。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够挤压大宽度有色金属板带坯的双通道立式扩展成型连续挤压机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种双通道立式扩展成型连续挤压机，包括机头（1）、减速器（2）和电动机（3），减速器（2）安装在机头（1）底部，电动机（3）与减速器（2）连接，所述机头（1）包括两个主轴系统（4）、机架（5）、一对挤压轮（6）、一对压料轮（7）、一对挡料块（8）、腔体（9）、模具（10）和模座（11），所述两个主轴系统（4）安装在机架（5）上，所述一对挤压轮（6）分别安装在两个主轴系统（4）上，所述一对压料轮（7）分别与一对挤压轮（6）啮合，所述一对挡料块（8）分别安装在腔体（9）上，所述腔体（9）安装在模座（11）上，模具（10）安装在腔体（9）和模座（11）之间。

所述两个主轴系统（4）平行布置且同步旋转。

所述一对挤压轮（6）通过齿轮啮合随两个主轴系统（4）同步旋转。

所述一对挤压轮（6）每个挤压轮的圆周方向开有一个环形槽。

所述腔体（9）具有两组分别与两个挤压轮外圆周面相吻合的弧面。

所述腔体（9）为双通道扩展型腔体，包括两个进料口（12）、一个扩展腔（13）和两个导向定位槽（14）。

所述模具（10）内设有成型腔（15）。

所述模座（11）上设有锁紧结构，所述锁紧结构包括两个锁紧缸（16）和一个拉力油缸（17），所述两个锁紧缸（16）分别通过第一轴（18）连接在机架（5）的两侧且压住模座（11）的两端，所述一个拉力油缸（17）通过第二轴（19）连接在机架（5）的中间且通过连接机构拉紧腔体（9）。

本实用新型一种双通道立式扩展成型连续挤压机，采用两根杆料同时进料，增加了成型区两侧金属流动速度，促进了变形金属的均匀流动，使产品的板型得到改善；采用立式结构，即主轴系统与地面垂直，产品宽度方向与地面平行，产品宽度不受机架跨距的限制，使应用小直径挤压轮生产大宽度产品得以实现；采用立式结构，产品宽度与机架跨距无关，可以减小机架的跨距，增加主轴系统的刚度，提高主轴系统各零部件的寿命；采用扩展成型，可以应用两根直径较小的坯料生产大宽度产品；采用扩展成型，既可以生产大宽度的有色金属板带坯，又可以直接生产大宽度的有色金属型材，同一设备同种工装，一机多能；采用三点锁紧机构，模座变形小，刚度好，挤压间隙容易控制；机架受力均匀，刚度好，没有应力集中；模座和腔体的开闭采用拉力油缸的结构，能够实现自动化工作，快速省力。

附图说明

图1是传统的挤压机结构示意图。

图2是传统的挤压机结构示意图。

图3是本实用新型一种双通道立式扩展成型连续挤压机的整体结构示意图。

图4是本实用新型一种双通道立式扩展成型连续挤压机的机头结构示意图。

图5是图4中机头的剖视图。

图6是本实用新型一种双通道立式扩展成型连续挤压机的模座结构示意图。

图7是图5中模座的剖视图。

图8是本实用新型一种双通道立式扩展成型连续挤压机模座的三点锁紧机构结构示意图。