[实用新型]复合材料电缆支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆支撑装置，提供一种复合材料电缆支架。 

背景技术

随着我国轨道交通的迅速发展，对供电安全的要求也日益提高，而作为架设电缆所必需的电缆支架，也越来越受到社会各界的重视。长期以来，架设电缆的支架，多采用金属角铁制作，外形上多采用三角形或杆形，电缆只是浮放在电缆支架上，很少固定。现有技术中的电缆支架，从形状上看，三角形或杆形的支架占用空间面积较大，同时浮放在支架上的电缆显得杂乱无章，不美观且不稳固。而现有技术中的金属材料制电缆支架，存在防锈、耐化学腐蚀性较差的问题，尤其在地铁隧道、化工企业，多雨潮湿或沿海盐雾等场合下、潮湿、长期积水的电缆沟及工井中，使用钢结构电缆支架极易锈蚀，设施的维护费用高，使用寿命也较短。另外，钢结构的电缆支架，在用于高压单芯电缆时，当电缆外护套损伤时，可能会通过钢结构支架形成接地环流或产生间隙放电，导致电缆外护套进一步损坏。严重的还会造成停电的供电事故。钢结构电缆支架在运行中由于交变磁场的作用，钢结构电缆支架作为电磁媒介会产生明显的涡流损耗和磁滞损耗，导致电缆支架温度升高，从而使电缆外保护套表面温度升高，周围媒介热阻增大，影响电缆的输送容量。在较长的电缆线路上，现有技术提供的电缆支架一般需要排布比较密集，因电缆支架数量很多，产生的能量损耗是相当大的。且钢制支架长期发热对电缆外护套的寿命也有一定影响。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种结构紧凑合理、耐腐蚀、寿命长、无能量损耗的复合材料电缆支架。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

一种复合材料电缆支架，其包括由非金属复合材料制作的支架上部和支架下部，该支架上部和支架下部固连在一起，在该支架上部和支架下部相邻的两侧面至少其一上设有凹槽，构成与电缆横截面匹配的孔洞，本电缆支架上设有连接结构，用于使本电缆支架固定在主体结构上。 

所述凹槽为若干个，在所述支架上部和支架下部的横向上平行设置，相邻凹槽之间具有间隙。 

该间隙优选为2-15mm。 

进一步地，所述支架下部为一板条状部件，在该板条状部件的中间向两端一段距离内的上表面设有一隆起段，在该隆起段的上表面上横向设置所述凹槽；所述 支架上部也是一板条状部件，其厚度与所述支架下部的横向尺寸相当，其下表面上形成一门形凹陷，该门形凹陷两侧内壁的距离与所述支架下部上的所述隆起段的两侧外壁的长度匹配，所述隆起段卡固在该门形凹陷中，在该门形凹陷的下表面上横向设置所述凹槽，与支架下部上的所述凹槽对接，形成若干用于电缆穿设的孔洞；在所述支架上部和支架下部的两端分别设置有相互对应的穿孔，用于穿设螺栓，使得所述支架上部和支架下部固连在一起。该螺栓还可以用于将本电缆支架固定在主体结构上。 

所述支架上部在其横向两侧为两个侧板，该两个侧板之间，设置一底板，该底板与该两个侧板的下部固连成为一体，在该底板上位于支架上部中间向两端所述的一段距离内设置一中间体，其与该两个侧板连为一体，在该支架上部的底板的下表面上向上至所述中间体中，开设所述门形凹陷；所述支架上部上的所述穿孔设置在所述底板上。 

所述中间体的上表面可以低于两侧板的上表面。 

所述隆起段可以是中空的，具有一个朝下敞口的腔室。 

所述支架下部，与上表面的所述隆起段对应的所述下表面为内凹的表面，两端的设置所述穿孔处的下表面为平面。 

所述支架上部和支架下部的所述非金属复合材料可以是无机非金属复合材料，例如陶瓷基复合材料、石膏基复合材料或水泥基复合材料，当然更可以是有机复合材料，例如各种树脂复合材料，例如可以用玻璃纤维增强复合材料制作。 

本实用新型提供的复合材料电缆支架使用复合材料制作，解决了锈蚀和能量损耗的问题，更重要的是，其一反现有技术三角形支架的惯常形状设计，使得结构紧凑，设置电缆穿孔，使得电缆能够在本支架上固定牢靠稳定，美观而不再杂乱无章。支架下部的下表面的特殊结构设计，使得本电缆支架在与主体结构的固定上更加简单、稳定和方便。本电缆支架的板条状形状，可以使占用空间最小化。支架上部门的型凹陷和支架下部的隆起段的配合结构使得本电缆支架结合强度和稳定性得到提高。支架上部上的两侧板和中间体的结构设计，提高了该部件的刚度和强度，中间体的上表面可以低于两侧板的上表面，这样，还可以节省材料、降低成本。现有技术中还没有集合了诸多优点的电缆支架。 

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

附图说明

图1为本实用新型提供的复合材料电缆支架的立体结构示意图。