[实用新型]一种用于拉丝机的旋转式加热炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉装置，特别涉及一种用于拉丝机的旋转式加热炉装置。

背景技术

玻璃拉丝成型过程中，温度是最关键的控制参数之一，温度的高低与玻璃体的黏度有非常密切的关系：一般情况下，温度越高，玻璃体的黏度越低；温度越低，玻璃体的黏度越高。如果玻璃体在加热过程中，各部分受热不均匀，会导致玻璃体各部分黏度不同，即在拉丝成型过程中玻璃体粘滞状况不同。在相同的拉丝速度下，吸热多的部分，温升快，黏度小，易产生堆积；而吸热少，温升慢的部分，会成型不足，这样导致了成型后的丝在同一截面上的椭圆度较差，且在一定长度范围内的丝径不一致较严重。

现有加热炉的设计，尽管考虑到上述影响因素，但采用固定式炉膛加热的办法，很难保证玻璃棒与炉膛的同轴度（同心度），还是会出现玻璃棒沿圆周方向加热不均匀的现象，从而直接导致拉丝椭圆度不好和丝径控制难度大问题，同时给拉丝工艺操作带来很大的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉丝过程中受热均匀、保证拉丝成型过程中生产质量的拉丝机旋转式加热炉装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于拉丝机的旋转式加热炉装置，包括炉体，还包括位于炉体下方使炉体旋转的轴承式支座，所述轴承式支座包括多个滚动钢球、置于滚动钢球内侧的圆柱形内支座、置于滚动钢球外侧的固定圈和盖板，所述内支座在与滚动钢球接触面上开有可供滚动钢球周向滚动的环形槽，所述固定圈和盖板在靠近滚动钢球的一侧设有与滚动钢球球面相匹配的弧面，所述固定圈和盖板通过紧固装置固定，所述固定圈固定在拉丝机机架上。

即炉体下方设有使炉体旋转的轴承式支座，轴承式支座包括多个滚动钢球、置于滚动钢球内侧的圆柱形内支座、置于滚动钢球外侧的固定圈和盖板，内支座在与滚动钢球接触面上开有可供滚动钢球周向滚动的环形槽，所述固定圈和盖板上下并列设置并通过紧固装置固定，固定圈固定在拉丝机机架上，固定圈作为炉体的整体支撑相对滚动钢球静止，又盖板与固定圈固定，即滚动钢球的外侧的固定圈和盖板相对于滚动钢球静止，在外力的作用下，炉体随着内支座通过滚动钢球与固定圈相对旋转。

本实用新型的有益效果在于：采用上述结构后，由于炉体下方设有使炉体旋转的轴承式支座，轴承式支座包括多个滚动钢球、置于滚动钢球内侧的圆柱形内支座、置于滚动钢球外侧的固定圈和盖板，内支座在与滚动钢球接触面上开有可供滚动钢球周向滚动的环形槽，所述固定圈和盖板上下并列设置并通过紧固装置固定，固定圈固定在拉丝机机架上，在外力的作用下，固定圈作为支点，炉体随着内支座通过滚动钢球与固定圈相对旋转，在加热源的作用下，使炉体内温度场均匀，所以在玻璃拉丝过程中，温度场稳定，玻璃体的吸热均衡，黏度相同，这样，在拉丝张力相同的情况下，成型后的玻璃丝在同一截面上的圆柱度较好，且在一定长度范围内的丝径一致性较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。