[实用新型]冷轧线材倒钢装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线材冷轧领域，特别涉及一种用于检测冷轧线材轧制线是否堆钢和收集废钢的冷轧线材倒钢装置。

背景技术

在现有技术中，冷轧线材生产线在生产过程中，不可避免的会发生一些事故，如轧制线上的钢筋弯折或被拉断，发生这些事故时则需要停止轧制线的轧制工作，同时对这些废弃的钢筋进行处理，将其从轧制线内取出，然而进入到吐丝机中的钢筋想要取出非常困难，因为吐丝机的作用为将轧制的线材弯曲成一定直径的线圈，同时将线材弯曲前的高速直线运动转变为线圈弯曲后的沿轴线方向的低速直线运动，以实现高速线材的收集，进入到吐丝机内的线材已经成卷，在热轧线材生产线上，由于进入到吐丝机的钢筋还比较软，通过人为劳动就可以从吐丝机内抽出钢筋，而在冷轧线材生产线上由于轧制的钢筋硬度较大，靠人工从吐丝机内抽回钢筋的难度非常大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能在冷轧线材轧制线事故状态时可以回抽吐丝机里的钢筋的冷轧线材倒钢装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冷轧线材倒钢装置，包括绞盘和推板，所述绞盘与一个驱动电机通过电机减速机驱动连接，所述绞盘具有一U型槽，所述推板与一个气缸的导杆连接，在所述推板上开有一与所述绞盘匹配的通槽，所述绞盘的U型槽穿过所述通槽。

上述的高速冷轧线材倒钢装置，所述U型槽的两侧槽壁均为朝向槽内弯曲的弧面。

上述的高速冷轧线材倒钢装置，还包括感应块和接近开关，所述感应块安装在所述绞盘的转动轴上，所述感应块与所述接近开关相对设置。

上述的高速冷轧线材倒钢装置，还包括进料管和出料管，所述进料管、所述绞盘的U型槽和所述出料管处于同一直线上。

上述的高速冷轧线材倒钢装置，还包括气动控制系统，所述气动控制系统和所述气缸通过气管连通。

上述的高速冷轧线材倒钢装置，还包括框架，所述绞盘和所述推板均设置在所述框架内。

上述的高速冷轧线材倒钢装置，所述进料管管口向外扩张成喇叭口状。

本实用新型的有益效果是：冷轧线材倒钢装置在冷轧线材轧制线事故状态时能够回抽吐丝机里的钢筋，减轻了人工劳动，大大节约了事故处理时间，提高了冷轧线的开机率，特别适合于高速冷轧生产线使用。

附图说明

图1为本实用新型冷轧线材倒钢装置的主视结构示意图，

图2为本实用新型冷轧线材倒钢装置的侧视结构示意图，

图3为本实用新型冷轧线材倒钢装置的接近开关和感应块配合结构示意图。

图中：1-U型槽，2-推板，3-驱动电机，4-气缸，5-感应块，6-接近开关，7-气动控制系统，8-框架，9-进料管，10-出料管。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，一种冷轧线材倒钢装置，包括绞盘和推板2，所述绞盘与一个驱动电机3通过电机减速机驱动连接，所述绞盘具有一U型槽1，所述推板2与一个气缸4的导杆连接，在所述推板2上开有一与所述绞盘匹配的通槽，所述绞盘的U型槽1穿过所述通槽。通槽形状为圆环状，绞盘的U型槽1可以在驱动电机3的驱动下转动，高速冷轧线材轧制线正常工作时，轧制线上的钢筋从绞盘的U型槽1内穿过。当高速冷轧线材轧制线处于事故状态需要回抽吐丝机里的钢筋时，驱动电机3驱动绞盘转动，绞盘的U型槽1开始弯折槽内的钢筋。

如图2所示，所述U型槽1的两侧槽壁均为朝向槽内弯曲的弧面，槽壁成弧面涉及可以使得在卷曲钢筋时省力一些，卷曲的钢筋可以更好的贴合缠绕在绞盘的U型槽1上，使得绞盘能够卷曲更长的钢筋。

如图3所示，还包括感应块5和接近开关6，所述感应块5安装在所述绞盘的转动轴上，所述感应块5与所述接近开关6相对设置，感应块5和接近开关6配合使用可以保证绞盘每次停下的位置均处于水平位置，既绞盘U型槽1的槽口与钢筋前进线处于同一水平位置，如果两者不处于同一水平位置时，可以调节感应块5的位置，重新使绞盘停下的位置处于水平，使钢筋前进线和绞盘U型槽1的槽口再次处于同一水平位置。

还包括进料管9和出料管10，所述进料管9、所述绞盘的U型槽1和所述出料管10处于同一直线上。正常工作时，钢筋从进料管9进入到倒钢装置内，穿过绞盘的U型槽1从出料管10穿出进入到位于下一道工序的吐丝机内。

还包括气动控制系统7，所述气动控制系统7和所述气缸4通过气管连通，通过气动控制系统7调节气缸4的推进速度，进而控制推板2推出绞盘上的钢筋的速度。

还包括框架8，所述绞盘和所述推板2均设置在所述框架8内。