[实用新型]姜蒜调味油蒸馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农产品加工的油料加工机械，特别是涉及一种姜蒜调味油蒸馏塔。

背景技术

目前在姜蒜调味油的生产过程中，蒸馏工序普遍采用的蒸馏装置为蒸煮锅，蒸馏效果差、姜蒜原料用量大、姜蒜精油的提取率低，由人工操作，劳动强度大、生产效率低、蒸汽的耗用量大，造成废料中残留的姜蒜素含量大、生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种姜蒜调味油蒸馏塔，它能解决上述存在的不足，采用带搅拌装置的蒸馏塔，机器结构简单、重量轻、只需一人操作，具有劳动强度低、蒸汽消耗低、姜蒜精油提取率高、生产成本低的优点。

本实用新型的目的是按如下技术方案实现的：该姜蒜调味油蒸馏塔由电机及减速器、皮带传动机构、搅拌轴、轴承座、搅拌叶片、进料口、精油蒸汽混合气体出口、塔体、废渣排出口、蒸馏孔板、蒸汽进口、支架组成。电机及减速器安装在支架上，电机及减速器通过皮带传动机构与搅拌轴相连，搅拌轴采用轴承座固定在塔体上，搅拌叶片固定在搅拌轴上，进料口设在塔体的上部，精油蒸汽混合气体出口设在塔体的顶部，蒸馏孔板安装在塔体内的中下部，废渣排出口设置在塔体的中下部，比蒸馏孔板略高，蒸汽进口设在塔体的底部，塔体安装在支架上，工作时，将粉碎后的姜或蒜从进料口加入到塔体中，关严进料口和废渣排出口，打开电机及减速器，通过皮带传动机构带动搅拌轴和搅拌叶片旋转，转动的搅拌叶片搅动物料，从蒸汽进口通入蒸汽，蒸汽与物料进行充分接触，对物料进行蒸馏处理，析出姜蒜精油，姜蒜精油与蒸汽的混合气体从精油蒸汽混合气体出口排出，待蒸馏完成后，关掉蒸汽进口阀门、关掉电机及减速器，打开废渣排出口阀门，排出姜蒜废渣。

由于采用了上述技术方案，姜蒜调味油蒸馏塔能够机械化完成蒸馏作业，劳动强度低，蒸汽消耗低，姜蒜精油提取率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

附图是本实用新型的结构图。

附图中：1、电机及减速器，2、皮带传动机构，3、搅拌轴，4、轴承座，5、搅拌叶片，6、进料口，7、精油蒸汽混合气体出口，8、塔体，9、废渣排出口，10、蒸馏孔板，11、蒸汽进口，12、支架。

具体实施方式

如附图所示的实施例中，本实用新型由电机及减速器(1)、皮带传动机构(2)、搅拌轴(3)、轴承座(4)、搅拌叶片(5)、进料口(6)、精油蒸汽混合气体出口(7)、塔体(8)、废渣排出口(9)、蒸馏孔板(10)、蒸汽进口(11)、支架(12)组成。电机及减速器(1)安装在支架(12)上，电机及减速器(1)通过皮带传动机构(2)与搅拌轴(3)相连，搅拌轴(3)使用不锈钢制造，搅拌轴(3)采用轴承座(4)固定在塔体(8)上，塔体(8)使用不锈钢制造，搅拌叶片(5)固定在搅拌轴(3)上，搅拌叶片(5)使用不锈钢制造，在搅拌轴(3)的圆周上呈螺旋形分布，进料口(6)设在塔体(8)的上部，精油蒸汽混合气体出口(7)设在塔体(8)的顶部，蒸馏孔板(10)安装在塔体(8)内的中下部，蒸馏孔板(10)与搅拌叶片(5)的间隙为5～10mm，蒸馏孔板(10)上第隔一定距离做有通孔，废渣排出口(9)设置在塔体(8)的中下部，比蒸馏孔板(10)略高，蒸汽进口(11)设在塔体(8)的底部，塔体(8)安装在支架(12)上，工作时，将粉碎后的姜或蒜从进料口(6)加入到塔体(8)中，关严进料口(6)和废渣排出口(9)，打开电机及减速器(1)，通过皮带传动机构(2)带动搅拌轴(3)和搅拌叶片(5)旋转，转动的搅拌叶片(5)搅动物料，从蒸汽进口(11)通入蒸汽，蒸汽与物料进行充分接触，对物料进行蒸馏处理，析出姜蒜精油，姜蒜精油与蒸汽的混合气体从精油蒸汽混合气体出口(7)排出，待蒸馏完成后，关掉蒸汽进口(11)的阀门、关掉电机及减速器(1)，打开废渣排出口(9)的阀门，排出姜蒜废渣。