[实用新型]用于工业用油反应釜式脱色装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于工业用油反应釜式脱色装置，属于工业用油处理技术领域。

背景技术

目前，工业用油处理时主要分为两大类：一、除去油品中所含水分和杂质；二、改善油品颜色。通常用于改善油品颜色的脱色装置，其脱色处理工作流程是：油品在真空的负压作用下进入净化系统的加热系统，再进入真空系统进行油水分离，分离出油品中的水分，然后通过进油泵将油从真空分离器抽送到脱色装置，并在脱色装置中加入脱色剂，通过搅拌装置使油品与脱色剂混合进行脱色处理，最后将经过脱色处理的油品通过排油泵输送到精过滤器除掉残余的脱色剂及其他杂质。

由上述系统原理及工作过程可知，对加热除水过后的油品进行脱色处理，再送入过滤装置，滤除脱色剂及其他杂质，从而达到了既除去油品中所含的水分和杂质，又改善油品颜色的目的；因分离油品中所含水分时油品需达到的温度一般在40℃～80℃，而油品脱色所需的温度一般在110℃的时候最佳；同时因现有用于改善油品颜色的工业用油净化系统受系统所配排油泵、真空泵等对温度方面的限制，只能通过分离水分所用的加热器对油品进行加热，所以对油品的脱色处理效率比较低，效果也不明显，同时也增加了设备的使用成本。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于工业用油反应釜式脱色装置，其结构简单，提高了脱色处理效率，降低使用成本。

本实用新型所述的用于工业用油反应釜式脱色装置，包括罐体，罐体底部设置有物料进口和物料出口，罐体顶部安装有搅拌器，其特征在于：罐体左侧壁上安装有加热器，加热器的加热端设置在罐体内，罐体右侧壁上安装有用于罐体内温度检测的温度检测仪，在罐体内设置有冷却管线，在罐体上部侧壁上安装有脱色剂储料罐。

使用时，在脱色剂储料罐内存入脱色剂，当待脱色油品通过物料进口进入罐体内，再根据温度检测仪的显示，选择是否启动加热器或者冷却管线对待脱色油品进行加热或者冷却，在搅拌器及脱色剂的作用下，将待脱色油品进行脱色处理，待脱色处理完毕后，使用冷却管线将脱色后的油品温度降至常温，即可进行下一步工作。

本实用新型优选所述脱色剂储料罐通过一段水平设置的水平管线与罐体上部侧壁连通，水平管线一端与脱色剂储料罐的物料出口连通，另一端与罐体上部侧壁相切连通。

在脱色剂下料时，水平管线切相与罐体连通，入料时使脱色剂不是直接垂直进入，而是绕罐体内表面的一个涡旋式进入，大大缩短了脱色剂与油品的混合时间，提高了生产效率。

本实用新型进一步优选所述冷却管线绕搅拌器的搅拌轴盘旋设置，盘旋的直径大于搅拌器的搅拌叶片旋转直径，冷却管线上的冷却水进口和冷却水出口分别安装在罐体外侧壁上。

在应用时，冷却管线还可以绕罐体外表面，也可以直接在罐体内表面或者外表面设置冷却夹套层，只是冷却效果没有上述方式明显，且如果设置夹套层还增加了制造成本。

进一步优选所述加热器为三个法兰式加热管，分别均匀安装在罐体的竖直方向上。

应用时，加热器可以采用其它方式的加热，如蒸汽夹套等。

为了方便观察罐体内的脱色情况，在所述罐体前侧壁中部安装有视镜。

为了方便观察罐体内油品液位，在所述罐体后侧壁上安装有液位计。

为了方便控制，在所述搅拌器的动力机构为伺服电机，对应伺服电机设置有控制箱。

进一步为了提高自动化程度以及控制精度，将所述加热器的加热控制端及温度检测仪信号输出端分别通过控制线与控制箱连接。控制箱内的控制系统为本技术人员已知的技术。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型，其结构简单，改变了原有采用通过分离水分所用的加热器对油品进行加热的方式，在加热器、温度检测仪及搅拌器的作用下，能对待脱色油品进行合理的升温，有效地确保了油品脱色速度，提高了生产效率，同时还降低了生产成本；在冷却管线的作用下，当油品脱色流程完成后，能将油品快速冷却到常温，再通过现有的排油泵将脱色后的油品输送到精过滤器除掉残余的脱色剂及其他杂质；在水平管线的作用下，水平管线切相与罐体连通，入料时使脱色剂不是直接垂直进入，而是绕罐体内表面的一个涡旋式进入，大大缩短了脱色剂与油品的混合时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型局部剖面结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；