[实用新型]一种活动顶尖修磨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种活动顶尖修磨装置。 

背景技术

机械加工中在车床上加工长径比超出一定范围的工件或轴类零件，必须实施一端卡盘装夹，另一端使用活动顶尖支承或两端顶尖支承装夹，才能对工件进行车削加工作业。所以活动顶尖的精度至关重要。其精度高低，将直接影响工件加工后的同轴度及同圆度。而活动顶尖在多次使用后顶尖部位因磨损而影响工件的加工精度，使工件的废品率大大提高。所以活动顶尖必须重新修磨。其修磨方法一直以来使用外圆磨床。将活动顶尖锥柄套在外圆磨床磨头内锥孔，启动磨头电源使其慢速旋转；启动外圆磨床砂轮即可对活动顶尖芯轴顶尖磨损部位进行修磨。此时活动顶尖是以锥柄为基准圆旋转磨削芯轴顶尖。而修磨完成后在生产使用过程中却是以芯轴为旋转基准。其使用及修磨的旋转基准不同使活动顶尖在修复后会产生程度不同的轴线精度误差，其误差范围一般在0.03mm～0.10mm之间，无一幸免。而活动顶尖是车床作业中的一件高精度配件，其芯轴旋转轴线跳动精度是绝对值0。因为误差范围只要产生0.01mm的跳动，其车床上装夹的工件加工出的零件精度必然与其误差相同，工件的同轴度及同圆度误差将在所难免。 

经过分析，只要以芯轴为旋转基准对芯轴锥体顶尖部位进行磨削修复，做到其修复研磨和使用均为同一旋转基准，修磨精度误差则可彻底排除。而外圆磨床的构造不具备上述条件。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有活动顶尖修磨装置无法满足修复研磨和使用均为同一旋转基准的活动顶尖修磨要求，导致修磨后的活动顶尖存在轴线精度误差的问题。 

为达上述目的，本实用新型提供了一种活动顶尖修磨装置，包括端头设 置有轴向上的内锥孔的车床尾座伸缩轴、安装在车床小拖板的刀架上的微型砂轮机和用于带动活动顶尖芯轴转动的无级调速电机，无级调速电机安装在水平支承平台上，该水平支承平台安装在所述车床尾座伸缩轴的外圆壁上。 

上述水平支承平台通过两个半圆开边钢套夹箍在车床尾座伸缩轴外圆壁上。 

上述水平支承平台焊接在一半圆开边钢套上。 

上述半圆开边钢套的内径尺寸与车床尾座伸缩轴的外径之间的间隙值是0～0.5mm。 

上述两半圆开边钢套的接合处取4mm～5mm的间隙。 

上述活动顶尖包括设置在与所述活动顶尖芯轴相对端部的活动顶尖锥柄，将该活动顶尖锥柄安装在所述内锥孔中实现活动顶尖与车床尾座伸缩轴的连接。 

上述无级调速电机的转速介于15r/min～150r/min之间。 

上述无级调速电机的轴头设置有与该轴头过盈配合的皮带轮，该皮带轮通过皮带带动所述活动顶尖芯轴。 

上述微型砂轮机为风动型或电动型微型砂轮机。 

本实用新型的有益效果是：排除了不同基准旋转造成的活动顶尖芯轴轴线偏移，消除了过去用外圆磨床修磨的精度误差；结构轻巧，简单实用，安装及调校简单。 

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。 

附图说明

图1为活动顶尖修磨装置示意图。 

图2为图1中的A-A示意图。 

图中：1、车床尾座手轮；2、车床尾座；3、车床尾座伸缩轴：4、半圆开边钢套；5、活动顶尖锥柄；6、活动顶尖本体；7、砂轮；8、水平支承平台；9、无级调速电机；10、皮带轮；11、皮带；12、活动顶尖芯轴；13、微型砂轮机；14、车床小拖板；15、刀架；16、紧固螺栓；17、小拖板手轮；18、轴头。 

具体实施方式

为了是克服现有活动顶尖修磨装置无法满足修复研磨和使用均为同一旋转基准的活动顶尖修磨要求，导致修磨后的活动顶尖存在轴线精度误差的问题，本实施例提供了一种图1所示的活动顶尖修磨装置，包括端头设置有轴向上的内锥孔的车床尾座伸缩轴3、安装在车床小拖板14的刀架15上的微型砂轮机13（其端头设置有砂轮7）和用于带动活动顶尖芯轴12转动的无级调速电机9，且该无级调速电机9安装在水平支承平台8上，该水平支承平台8通过两个半圆开边钢套4夹箍在车床尾座伸缩轴3外圆壁上，且水平支承平台8焊接在一半圆开边钢套4上。半圆开边钢套4的内径尺寸与车床尾座伸缩轴3的外径之间的间隙值是0～0.5mm。而两半圆开边钢套4的接合处取4mm～5mm的间隙，以便开边套有足量收紧间隙。如图2所示，两半圆开边钢套4之间通过紧固螺栓16连接。 

而活动顶尖包括设置在与活动顶尖芯轴12相对端部的活动顶尖锥柄5，将该活动顶尖锥柄5安装在内锥孔中实现活动顶尖与车床尾座伸缩轴3的连接。