[实用新型]一种干法高效脱酸反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设置在烟道上的烟气脱酸用的脱酸反应器。

背景技术

目前的脱酸反应器主要有湿法脱酸反应器、半干法脱酸反应器、干法脱酸反应器三种。湿法脱酸反应器具有脱酸效率高的优点，但是耗水量大，而且需要二次水处理，所以投资大。半干法的脱酸脱酸反应器一般采用喷雾干燥法，也具有脱酸效果好的优点，但是投资大、运行费用高、操作难度大；传统的干法脱酸反应器具有投资小、运行费用低的优点，但是脱酸效果差（脱酸效果差的主要是因为气、粉接触面积小，并且反应时间短）。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种干法高效脱酸反应器，要解决干法脱酸反应器脱酸效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种干法高效脱酸反应器，包括设在烟道上的引射加粉装置和设在引射加粉装置后方的烟道上的圆形的反应器筒体，所述引射加粉装置由石灰粉仓、引射风机和石灰粉喷射管组成，其中石灰粉仓的出料口与石灰粉喷射管相连通，引射风机的喷气口通与石灰粉喷射管的进气端连通，石灰粉喷射管的出气端又与烟道连通，所述反应器筒体上设有排烟气口和底部放灰阀，其特征在于：该干法高效脱酸反应器还包括设在烟道下方的湍流混合装置，该湍流混合装置包括湍流喷射风机、弧形输风管和多个切线喷气管，其中湍流喷射风机的喷气口通过弧形输风管与多个切线喷气管的进气端连通，多个切线喷气管的出气端又与反应器筒体的上部切向连通。

所述反应器筒体的上部为小截面积筒体，反应器筒体的中部为大截面积筒体，所述排烟气口设在反应器筒体的下部，所述底部放灰阀设在反应器筒体的底部。

所述小截面积筒体可通过截面逐渐扩大筒体与大截面积筒体相连。

所述反应器筒体的下部可为截面逐渐缩小筒体。

所述烟道可与反应器筒体的上部切向连通。

所述引射风机的吸气口与烟道连通，所述湍流喷射风机的吸气口也与烟道连通。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：传统的干法托酸反应器是用引射风机将石灰粉喷入烟道后，再将混有石灰粉的烟气送进入反应器筒体中，它的缺陷一是没有湍流搅动措施，所以气、粉接触面积少，反应时间短，达不到脱酸效果；二是反应器筒体的截面积没有变化，烟气在反应器筒体中的流速快，所以酸碱反应的时间短；三是引射石灰粉用的引射风机是抽取自然空气喷入，会增加烟道内的烟气的含氧量，有利于氧化污染物的生成。而本实用新型最大创新点就在于，一是增设了单独的湍流混合装置，湍流混合装置可以使气、粉充分混合（因为湍流混合装置使反应器筒体内出现湍流，在湍流的作用下，气、粉接触面积会大大增加），所以加快了反应速度，改善了脱酸效果，提高了净化效果，二是混合充分的气、粉混合物进入反应器筒体后，由于采用了特定的设计（反应器筒体的截面积由小变大），减慢了烟气的流速，所以使酸碱反应的时间得到了延长，更进一步的改善了脱酸效果；三是引射石灰粉用的引射风机抽取的是烟道中的烟气，同时湍流混合装置也抽取的是烟道中的烟气，不会增加烟气的含氧量，所以有利于阻止有关氧化污染物的生成（即减少了氧化污染物的生成），减少了污染物的排放。

与传统的干法托酸反应器相比，本实用新型的使用效果更好，解决了干法脱酸反应器气粉接触面积小、反应时间短、净化效果差、脱酸效率低的问题。

与传统的湿法和半干法脱酸反应器相比，本实用新型能在达到一定脱酸效果的同时，节省大量的运行费用（可节省电费80%左右，节水100%左右）和设备投资，所以达到了投资省、效益好、排放低的目的。

本实用新型操作难度低，使干法工艺的技术路线得到了改进，具有更好的性价比，可广泛与各种需要烟气脱酸的设备配套使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构主视示意图。

图2是图1的俯视示意图。

图标记：1－石灰粉仓、2－引射风机、3－湍流喷射风机、4－弧形输风管、5－多个切线喷气管口、6－小截面积筒体、7－大截面积筒体、8－排烟气口、9－底部放灰阀、10－反应器筒体、11－石灰粉喷射管、12－截面逐渐缩小筒体、13－截面逐渐扩大筒体、14－烟道。

具体实施方式

实施例参见图1、图2所示，这种干法高效脱酸反应器，包括设在烟道14上的引射加粉装置和设在引射加粉装置后方的烟道14上的圆形的反应器筒体10，所述反应器筒体10上设有排烟气口8和底部放灰阀9，固体粉由底部放灰阀9排出，烟气由排烟气口8排入后续净化设施。