[实用新型]落料导槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种投料辅助装置，尤其是一种适用于大包装原料投料，使用方便、安全及可有效提升生的落料导槽装置。

背景技术

厚浆型涂料在生产过程中需要使用大量石料（填料）。出于操作方便角度的考虑，现在石料供应商或者厂家都一直倾向于使用包装规格为25KG/包的包装来包装石料（填料）。由于使用量大，这样的包装需要大量使用塑料纤维包装袋，从而将会导致供应商和应用厂家在作业过程不仅耗费大量人工进程装载包装或者卸载包装，工作效率低，且还会造成大量弃置塑料纤维包装袋污染环境。

从清洁生产、节能减排及减轻工人的劳动强度、提升工作效率等多方面角度考虑，把小包装石料（填料）改造为使用可以装重量达到1吨大包装吨袋来装石料（填料）已经是势在必行。通过对工厂内设备、工具、流程等方面进行简单改造，使石料（填料）从小包装规格到大包装吨袋使用的转变，从供应商到使用厂家整个产业链来说都是受益非浅的。

但是，现有涂料生产平台上的设备是按小包装石料来设计，在生产投料时，将小包装石料直接在投料口投放到搅拌机中来完成投料过程。每缸投都使用大量小包装石料，每包都要开袋投放、人工操作多、工作效率低，而且期间产生的粉尘飘逸严重，将会严重污染环境影响员工的身体健康。但如果使用吨袋石料，因吨袋石料体积重量都比较大，原有设备位置、设备投料口尺寸（投料口大少仅适合小包投料）及吨袋石料大体积等因素，吨袋石料是不能直接投放到机器里的。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种适用于重量超过1吨以上大包装原材料吊装及投料，使用方便、安全及可以提升生产装卸效率的落料导槽装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：落料导槽装置，其包括落料斜槽和支架，所述落料斜槽固定于所述支架上；所述落料斜槽包括倾斜设置有底板、分别固定在所述底板两侧的第一侧板和第二侧板，且所述底板与所述第一侧板和所述第二侧板组成的出料口为收窄结构，以利于物料的投放。

所述底板相对于出料口的另一端的侧边上固定第三侧板，以避免物料从出料口的另一端溢出。

所述第一侧板、第二侧板和第三侧板的宽度为30-80cm,这样可以装载更多的物料。

所述底板与水平面夹角可以为25-30°。

本实用新型根据现有生产平台设备位置、投料口尺寸高度及大包装体积等因素灵活进行设计。利用石料具有良好流动性的特点，所述支架制作活动支架。投料时动力叉车将整板大包装材料叉上平台吊轨下方，操作人员将大包装石料用电葫芦吊升至一定高度，落料导槽装置一端置于大包装出口下方、落料导槽装置的出料口对接机器的投料口，解开大包装出口绑绳，石料将通过斜板投放进机器里了，从而实现大包装材料简单方便的投料操作。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：为活动轻便结构，使用方便（需要时对接在相应位置，用完放置在一边即可）；用于配合吊轨的使用，可以直接有效的解决在现有设备基础上使用大包装材料问题，有效减少粉尘污染、降低劳动强度、有效的提升生产效率。

附图说明

图1是本实用新型落料导槽装置的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

落料导槽装置，如图1所示，其包括落料斜槽和支架2，所述落料斜槽固定于所述支架2上。所述支架2为活动支架，以便于操作。所述落料斜槽包括倾斜设置有底板11、分别固定在所述底板11两侧的第一侧板13和第二侧板14，且所述底板11与所述第一侧板13和所述第二侧板14组成的出料口15为收窄结构，以利于物料的投放。所述底板11相对于出料口15的另一端的侧边上固定第三侧板12，以避免物料从出料口15的另一端溢出。所述落料斜槽为梯形结构，由δ2mm钢板材料的底板11、第一侧板13、第二侧板14和第三侧板12冲压焊接成型。所述第一侧板13、第二侧板14和第三侧板15的宽度为30-80cm,这样可以装载更多的物料。且所述底板与水平面夹角可以为25-30°。

上述实施例并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。