[实用新型]一种谷糠燃烧粉尘处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉尘处理领域，具体来讲是一种谷糠燃烧粉尘处理装置。

背景技术

锅炉普遍采用煤作为燃料，成本高，且煤为不可再生资源，于是，谷糠是一种可再生的农副产品，成本低，被一些用户用来替代煤，作为锅炉燃烧的燃料。然而，现有的燃煤锅炉采用塔式水膜除尘，改用谷糠燃烧时，产生的烟尘中含有大量的粉尘，若塔式水膜除尘的喷淋水压小，粉尘不能淋湿沉底；若喷淋水压大，潮湿的粉尘会吸附在引风机轮上结块，除尘效率低，并且大量粉尘沉淀，清理时劳动强度大，维护不方便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种谷糠燃烧粉尘处理装置，除尘效率高、维护方便。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种谷糠燃烧粉尘处理装置，包括旋风器、负压旋风器、第一关风机、第二关风机、引风机以及水浴雾化除尘室，所述旋风器通过管路连接所述引风机，所述旋风器和所述第一关风机连接，第一关风机通过管路连接所述负压旋风器，所述负压旋风器和所述第二关风机连接，所述负压旋风器还通过管路连接所述引风机，所述引风机还通过管路连接所述水浴雾化除尘室。

在上述技术方案的基础上，所述水浴雾化除尘室包括水池、一级雾化隔层、多个一级雾化喷咀，所述水浴雾化除尘室的底部设有所述水池，水池的上方设有所述一级雾化隔层，一级雾化隔层开设有第一孔，所述一级雾化隔层的底部设有所述多个一级雾化喷咀。

在上述技术方案的基础上，还包括沉淀池，所述沉淀池通过管路连接所述水池。

在上述技术方案的基础上，所述引风机和所述水浴雾化除尘室之间的连接管路具有出口，该出口位于所述水浴雾化除尘室内，该出口位置和所述第一孔位置在垂直方向错开。

在上述技术方案的基础上，所述引风机和所述水浴雾化除尘室之间的连接管路具有出口，该出口位于所述水浴雾化除尘室内，该出口垂直朝向水池的水面。

在上述技术方案的基础上，所述水浴雾化除尘室还包括二级雾化隔层和多个二级雾化喷咀，所述一级雾化隔层的上方设有所述二级雾化隔层，所述二级雾化隔层开设有第二孔，所述二级雾化隔层的底部设有所述多个二级雾化喷咀。

在上述技术方案的基础上，所述第一孔位置和所述第二孔位置在垂直方向错开。

在上述技术方案的基础上，所述水浴雾化除尘室的顶部设有出气口，所述第二孔位于所述出气口的正下方。

在上述技术方案的基础上，还包括烟囱，所述烟囱通过管路连接所述出气口。

在上述技术方案的基础上，所述旋风器和所述引风机之间的连接管路设有风门，所述负压旋风器和所述引风机之间的连接管路设有风门。

本实用新型的有益效果在于：

1、谷糠燃烧产生的烟尘中含有大量粉尘，烟尘进入旋风器，粉尘颗粒受离心力作用从烟尘中分离，粉尘颗粒在负压旋风器的作用下，及时从第一关风机进入负压旋风器，避免了大量粉尘颗粒堵塞旋风器，旋风器排出的烟尘由引风机引出；负压旋风器对从第一关风机进来的烟尘进行进一步除尘，排出的烟尘由引风机引出，负压旋风器收集的粉尘颗粒从第二关风机排出灌装。谷糠燃烧产生的大量粉尘，依次经过旋风器除尘、负压旋风器除尘，除尘效率可达90%以上。

2、由引风机引出的烟尘，经过管路进入水浴雾化除尘室，所述管路的出口垂直朝向水池的水面，烟尘从所述管路的出口高速喷出，冲击水池内的水面，进行水浴除尘；一级雾化喷咀的雾化水对水浴除尘后的烟尘进行第一次雾化除尘，烟尘上升，经过第一孔；二级雾化喷咀的雾化水对上升的烟尘进行第二次雾化除尘，烟尘上升，经过第二孔，从水浴雾化除尘室的出气口进入烟囱。由引风机引出的烟尘，依次经过水浴除尘、一级雾化除尘、二级雾化除尘后，除尘效率高，最终通过烟囱排放到空气中，粉尘含量少，符合气体的排放标准。

3、引风机和水浴雾化除尘室之间的连接管路具有出口，该出口位置和第一孔位置在垂直方向错开，第一孔位置与第二孔位置在垂直方向错开，第二孔位于所述出气口的正下方，水浴雾化除尘的过程中，烟尘上升路径呈“S”形，避免水浴除尘后的烟尘直接上升从水浴雾化除尘室的出气口进入烟囱，提高了雾化除尘的效率。

4、谷糠燃烧产生的烟尘，依次采用旋风器除尘、负压旋风器除尘，并且对收集的粉尘颗粒进行灌装回收；然后烟尘进入水浴雾化除尘室进行进一步除尘，水池内的粉尘渣通过管路排入沉淀池，由此可见，谷糠燃烧粉尘处理装置进行除尘时，操作简单，维护方便。

5、回收旋风除尘时收集的粉尘颗粒，用于改善农作物生长的土壤，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例谷糠燃烧粉尘处理装置的剖面结构示意图。