[实用新型]全自动面板、模具安装机

权利要求书

1.全自动面板、模具安装机，其特征在于：是由机台架、两组面板翻转输送机构、下模输送提升机构、上模输送吸装机构、主输送机构、移位行走机构、液压系统及PLC电控装置组成；所述面板翻转输送机构设于下模输送提升机构与上模输送吸装机构之间，两侧各一组，且上模输送吸装机构与下模输送提升机构以上下对应安装而成；主输送机构安装于行走机构中间部位，并通过链条驱动可自由伸入到成型机内部，通过齿轮、齿条、导轨、滚轮与底支架相连接。

2.根据权利要求1所述的全自动面板、模具安装机，其特征在于：面板翻转输送机构是由面板放置平台、面板输送机、减速机、连杆机构、翻转油缸及支架组成两侧各一组；所述面板输送机通过链条与面板放置平台相连接，面板放置平台安装在支架的上侧部位，连杆机构及翻转油缸分别安装在支架的下侧部位，且面板放置平台与连杆机构及翻转油缸连接安装，减速机与面板输送机相连接；面板输送机带动面板放置平台在翻转油缸的作用下，将面板放置平台翻转90度，从而使整垛平放在面板放置平台上的面板跟随翻转90度，将面板变成竖立放置，并在面板输送机的链条输送作用下，将面板输送至主输送机构两侧。

3.根据权利要求1所述的全自动面板、模具安装机，其特征在于：下模输送提升机构是由下模水平输送机减速机、下模限位装置、下模水平输送机、下模、下模导槽、下模支撑、下模上升油缸、下模上升连杆、下模上升装置组成；所述下模导槽与下模支撑分别安装在下模上升装置的顶部，下模上升连杆与下模上升装置的底部连接，用于顶出下模上升装置，下模上升连杆与下模上升油缸相连接；下模水平输送机上平面与下模均安装在下模上升装置之上，下模限位装置设在下模上升装置的一侧，用于限制下模停靠在上升装置的上面，并确保下模中心与上升装置的中心吻合；下模水平输送机减速机与下模水平输送机连接驱动。

4.根据权利要求1所述的全自动面板、模具安装机，其特征在于：上模输送吸装机构是由上模输送机、上模输送机减速机、上模、上模输送升降油缸、齿轮、齿条、吸装行走减速机、吸装升降油缸及真空吸盘组成；吸装行走减速机带动齿轮与齿条啮合传动；上模安装在上模输送机上，上模输送机与上模输送机减速机相连接驱动，上模输送机还与上模输送升降油缸连接起来；吸装升降油缸与真空吸盘连接安装，安装在上模输送机上方，在齿轮、齿条、吸装行走机构及吸装升降油缸的作用下作上升下降及位移；整套机构在上模输送升降油缸工作下，上下移动，避免与面板翻转输送机构相碰。

5.根据权利要求1所述的全自动面板、模具安装机，其特征在于：主输送机构是由面板模具支撑架、止退机构连杆、止退机构油缸、主输送机构减速机、主输送机构链条、主输送机构上导轨、主输送机构下导轨、面板后支撑架、止退机构开合油缸、止退机构开合连杆及止退装置组成；所述面板模具支撑架通过止退机构连杆与止退机构油缸连接起来；主输送机构链条通过主输送机构减速机连接驱动，主输送机构   安装有主输送机构上导轨和主输送机构下导轨；止退机构开合油缸及止退机构开合连杆分别设在止退装置内；面板后支撑架与面板模具支撑架采用凹槽和弹性钢球连接安装，当面板后支撑架行走到面板时，由于面板的阻挡，面板模具支撑架在主输送机构链条的带动下，脱离面板后支撑架继续前进；当面板模具支撑架完成输送退回后，将面板后支撑架推回原始位置并使凹槽和弹性钢球连接。

6.根据权利要求1所述的全自动面板、模具安装机，其特征在于：移位行走机构是由移位减速机、移位齿轮、移位齿条、行走滚轮、行走导轨、底支架及送板支架组成；移位减速机驱动移位齿轮与移位齿条相啮合传动，行走滚轮安装在行走导轨上，送板支架与移位减速机相连接；送板支架行走一个设定的距离，该距离由所做墙板的规格所设定。

7.根据权利要求5所述的全自动面板、模具安装机，其特征在于：面板后支撑架后面设有卡板；用于面板后支撑架行走到面板端头时，卡板阻止后支撑架继续前行。