[实用新型]导电膜以及包含该导电膜的触摸屏

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子技术，特别是涉及一种导电膜以及包含该导电膜的触摸屏。

背景技术

在日常生活中，电容式触摸屏已广泛应用于各种电子产品，给人们的生活带来极大方便。随着人们对用户体验的进一步提高，电子产品越来越向轻薄化的方向发展。触摸屏是决定电子设备是否做薄的重要因素。因此，随着对电子产品的轻薄化需要，触摸屏也逐步向轻薄化发展。OGS(One Glass Solution，即一体化触控)是触摸屏向轻薄化发展的重要途径。OGS的主要思路在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器，使一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。

生产触摸屏时需先制备导电膜，再将显示模组贴附于导电膜上以得到触摸屏。在一般的OGS工艺中，大多是直接在保护玻璃表面形成导电层（一般为ITO层），从而得到用于制备触摸屏的导电膜。故在传统工艺得到的导电膜中，导电层突出于玻璃表面。而由于导电材料，如ITO的质地一般较软，故突出于玻璃表面的导电层容易被划伤。因此，在贴合显示模组时可能会划伤导电层而导致电膜报废传统，进而使得产品良率不高。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种可提高产品良率的导电膜以及包含该导电膜的触摸屏。

一种导电膜，包括：

基片，包括第一表面及与所述第一表面相对设置的第二表面；

第一基质层，附着于所述第一表面，所述第一基质层由胶状物涂层固化形成，所述第一基质层远离所述基片的一侧开设有第一网格凹槽，所述第一网格凹槽内填充导电材料，形成第一导电层；

第二基质层，附着于所述第一基质层上远离所述基片的一侧，所述第二基质层由胶状物涂层固化形成，所述第二基质层远离所述第一基质层的一侧开设有第二网格凹槽，所述第二网格凹槽内填充导电材料，形成第二导电层；及

遮光层，附着于所述第二基质层远离所述第一基质层一侧的边缘，所述第二基质层附着所述遮光层的区域形成第二非可视区域，所述遮光层在所述第一基质层上的投影区域形成第一非可视区域，所述第一网格凹槽延伸至所述第一非可视区域，所述第二网格凹槽延伸至所述第二非可视区域；

所述遮光层上开设第一通孔，所述第一通孔贯穿所述遮光层及所述第二基质层并与所述第一网格凹槽连通，所述第一通孔内填充导电材料，以形成与所述第一导电层电连接的第一引线电极；所述遮光层表面还具有第二引线电极，所述第二引线电极与第二导电层电连接。

在其中一个实施例中，所述第二引线电极通过蚀刻方式形成引线，且使所述引线导电材料与所述第二导电层的导电材料电连接；或在所述遮光层上开设第二通孔，所述第二通孔贯穿所述遮光层并与所述第二网格凹槽连通，所述第二通孔内填充导电材料，并与所述第二导电层的导电材料电连接。

在其中一个实施例中，所述第一导电层的厚度不大于所述第一网格凹槽的深度，所述第二导电层的厚度不大于所述第二网格凹槽的深度。

在其中一个实施例中，所述导电材料为银。

在其中一个实施例中，所述第一网格凹槽及所述第二网格凹槽的宽度介于1～5微米，深度介于2～6微米，且深宽比大于1，所述第一导电层及所述第二导电层的透过率大于85%。

在其中一个实施例中，所述遮光层的厚度为1～10微米。

在其中一个实施例中，为油墨层或黑色光阻层。

在其中一个实施例中，所述基片为玻璃。

在其中一个实施例中，所述第一网格凹槽及所述第二网格凹槽的网格为随机网格。

一种触摸屏，包括：

如上述优选实施例中任一项所述的导电膜；

显示模组，通过光学胶贴附于所述第二基质层远离所述第一基质层的一侧。

与传统的导电膜相比，上述导电膜具有至少如下优点：

1、由于第一导电层及第二导电层分别位于第一网格凹槽及第二网格凹槽内，第一导电层及第二导电层分别被第一基质层及第二基质层包覆。因此，第一基质层和第二基质层可对第一导电层及第二导电层提供保护，从而防止在制造触摸屏时对第一导电层及第二导电层造成刮伤，进而可提高产品的良率；

2、基片的边缘设有遮光层，第一引线电极及第二引线电极可设置于由遮光层投影形成的第一非可视区域及第二非可视区域内。因此，在组装成触摸屏时，从屏幕正面观察不到第一引线电极及第二引线电极的布线，从而可改善产品的外观。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中触摸屏的层状结构示意图；

图2图1所示触摸屏中导电膜的层状结构示意图；

图3为图2所示导电膜另一视角的层状结构示意图；

图4为图2所示导电膜立体结构图；