[实用新型]一种新型双旋风富氧微油点火稳燃煤粉燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型双旋风富氧微油点火稳燃煤粉燃烧器，特指在燃煤发电锅炉中应用。 

背景技术

双旋风煤粉燃烧器以其能实现高度的煤粉浓淡分离的特点，而被燃煤发电领域广泛应用，尤其是在燃用无烟煤的“W”型燃煤发电锅炉上的应用更为突出。但双旋风煤粉燃烧器点燃煤粉需采用大油枪点火等传统的点火模式，在锅炉稳燃时，也需消耗大量的燃油，并且未燃尽的燃油会导致环保装置无法与锅炉点火装置同步运行，不能达到国家环保要求。 

进入二十一世纪，国民经济的快速发展，我国对能源的需求日益增加，全球石油资源日渐紧缺与原油价格不断攀升，控制燃油消耗已是我国发电行业不得不面对的现实问题。但针对双旋风煤粉燃烧器，现今得以广泛应用的等离子、气化小油枪等节油先进技术，由于其内在分级燃烧机理及双旋风煤粉燃烧器煤粉喷口短的矛盾，无法对双旋风煤粉燃烧器进行节油改造，以及改造后无法保证恢复双旋风煤粉燃烧器正常燃烧功能等原因，造成对使用双旋风煤粉燃烧器的锅炉节油、减排改造不能正常进行。

那么，采用新技术以代替大油枪点火稳燃，实现“以煤代油”，节油燃油，提高环保装置的利用率，是燃用无烟煤的“W”型燃煤发电锅的大事。

发明内容

针对以上问题，本发明提出了富氧煤粉点火稳燃技术代替大油枪点火稳燃技术，发明一种新型双旋风富氧微油点火稳燃煤粉燃烧器。 

为达到以上目的，本发明的内容为：

一种新型双旋风富氧微油点火稳燃煤粉燃烧器，其特征在于该新型燃烧器按一次风粉运行方向，依次是：一次风粉入口（1）、旋风分离筒（2）、消旋拉杆（4）、一次风粉过度锥筒（6）、导流片固定筒（13）、消旋片（11）、导流片（12）、燃烧枪（5）、一次风粉喷口（10）、周界风喷口（9）；按乏气运行方向，依次是：旋风分离筒（2）、乏气管道（3）、乏气阀门（7）、乏气喷口（8）；一次风粉由一次风粉入口（1）进入旋风分离筒（2）内分离成两部分：一部分沿一次风粉过度锥筒（6）喷出，一部分沿乏气管道（3）排出，并沿相反方向运行。

进一步，旋风分离筒（2）、消旋拉杆（4）、一次风粉过度锥筒（6）、导流片固定筒（13）、燃烧枪（5）、一次风粉喷口（10）、周界风喷口（9）的轴心在同一轴心线上；旋风分离筒（2）、一次风粉过度锥筒（6）、一次风粉喷口（10）按一次风粉运行方向依次对接；消旋拉杆（4）、导流片固定筒（13）、燃烧枪（5）、一次风粉喷口（10）、周界风喷口（9）按同心圆排列，由里到外依次是：燃烧枪（5）、消旋拉杆（4）、导流片固定筒（13）、一次风粉喷口（10）、周界风喷口（9）；燃烧枪（5）、消旋拉杆（4）、导流片固定筒（13）都可独自沿轴心线运动。

进一步，消旋片（11）外形为长方形，沿一次风粉运行方向垂直于消旋拉杆（4）端头上，与消旋拉杆（4）轴心线在同一面内平行，数量为2~9片，并沿消旋拉杆（4）径向均布，将一次风粉过度锥筒（6）壁上的一次风粉旋流消旋。

进一步，导流片（12）外形为月牙形，沿一次风粉运行方向垂直于导流片固定筒（13）端头上，与导流片固定筒（13）轴心线在同一面内成0~180°夹角，并沿导流片固定筒（13）径向均布，数量为2~9片，将一次风粉过度锥筒（6）壁上的部分一次风粉旋流导入一次风粉喷口（10）中心。

进一步，乏气阀门（7）沿乏气运行方向位于乏气管道（3）与乏气喷口（8）之间，控制一次风粉喷口（10）处风粉浓度为0~1kg/kg。

进一步，周界风喷口（9）的截面与一次风粉喷口（10）的截面在同一平面上，且垂直于轴心线，提供一次风粉喷口（10）冷却用风和一次风粉燃烧用风。

进一步，燃烧枪（5）包括燃油管道（14）、油氧管道（15）、煤氧管道（16）、煤氧旋流片（17）、油嘴（18）、油氧旋流片（19）、陶瓷预混环（20）、油枪喷口（21），它们的轴心都位于同一轴心线上；按燃油运行方向：燃油管道（14）、油嘴（18）、陶瓷预混环（20）、油枪喷口（21）依次相连；按燃油用氧气运行方向：油氧管道（15）、油氧旋流片（19）、陶瓷预混环（20）、油枪喷口（21）依次相连；按煤粉用氧气运行方向：煤氧管道（16）、煤氧旋流片（17）依次相连；燃油管道（14）、油氧管道（15）、煤氧管道（16）由里到外按同心圆排列。

进一步，油氧旋流片（19）沿燃油用氧气运行方向位于油氧管道（15）末端，安装在油氧管道（15）与燃油管道（14）的环缝中，沿燃油用氧气运行方向位于油嘴（18）的前方，与燃油管道（14）轴心线在同一面内成0~180°夹角，并沿燃油管道（14）径向均布，数量为2~64片。