[实用新型]滚齿夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于夹具领域，具体地说，尤其涉及一种用于装夹、加工齿轮的滚齿夹具。

背景技术

如图1所述，现有的滚齿夹具为螺母压紧式结构，具体包括芯轴1、开口垫圈2和螺母3，其中芯轴1下端部的安装凸台1a通过轴向设置的螺钉4与滚齿机底座Z固定，该芯轴1的上端部为定位导向部，在定位导向部套装上待加工的齿坯C后，由开口垫圈2和螺母3压紧，且芯轴1上端面的中心处开有与滚齿机上顶尖D相配合的顶尖孔。在滚齿过程中，我们发现现有夹具存在如下缺陷：

1、由于现有夹具采用轴套类的定位方式，定位精度不高，容易出现偏心的情况；

2、装拆齿坯C时，需要采用扳手拧紧或松开所述螺母3，费时费力，装夹效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种滚齿夹具，欲保证装夹精度，并同时便于装拆齿坯。

本实用新型的技术方案如下：一种滚齿夹具，包括芯轴（1），该芯轴下端部的安装凸台（1a）上沿轴向开有螺钉过孔，且芯轴（1）的上端部为定位导向部，其特征在于：所述芯轴（1）的定位导向部从下往上依次同轴套装有两个弹性套（5）、一个压圈（6）和一个套筒（7），这三种件的外径相同，其中套筒（7）的顶部闭合，并在该顶部的中心处开有与机床顶尖（D）相配合的顶尖孔；

所述弹性套（5）的圆周壁上开有轴向槽（5a），该弹性套（5）内孔的上下端均为圆锥形喇叭口，这两个圆锥形喇叭口的结构完全相同；所述压圈（6）的上端面为环形面，其下端面与所述弹性套（5）的圆锥形喇叭口相适应，并在两个弹性套（5）之间的芯轴（1）上套装有一个隔圈（8），该隔圈外圆面的上下端分别与两个弹性套（5）上对应的圆锥形喇叭口相适应，而芯轴（1）定位导向部的下段为圆锥段，该圆锥段与下面一个弹性套（5）下端的圆锥形喇叭口相适应。

在以上结构中，弹性套（5）、压圈（6）和套筒（7）的外径相同，且这三种件的外径比齿坯（C）内孔的孔径小20丝左右。

装夹齿坯（C）时，先将两个齿坯（C）分别套装在两个弹性套（5）外，其次将滚齿机上顶尖（D）顶住套筒（7）的顶尖孔，并控制滚齿机上顶尖（D）下移，此时滚齿机上顶尖（D）通过套筒（7）和压圈（6）带动两个弹性套（5）弹性变形，从而通过弹性套（5）的外壁对齿坯（C）的内孔壁进行定位，以便进行滚齿加工。加工完齿坯（C）后，首先将滚齿机上顶尖（D）卸掉，由于弹性套（5）、压圈（6）和套筒（7）的外径相同，且这三种件的外径比齿坯（C）内孔的孔径小20丝左右，这样就可以直接将加工后得到的齿轮取下。

采用以上技术方案，本滚齿夹具通过弹性套（5）对齿坯（C）的内孔壁进行定位，定位精度高，能很好地防止偏心，且齿坯（C）的装拆方便，很好地克服了现有结构的缺陷，具有良好的实用性，适于广泛推广运用。

为了便于排出所述套筒（7）内的空气，保证顺利地进行装夹，特在所述套筒（7）的上端部开有径向出气孔（7a）。

作为优选，所述套筒（7）的长度为50至70mm。在以上设计中，所述套筒（7）的长度既不能过长，也不能过短，太长的话会影响套筒（7）的刚度，从而导致套筒（7）容易变形，进而影响装夹精度，而太短的话就导致定位长度不够长，这样也会影响装夹精度。

作为优化，所述芯轴（1）上端面到套筒（7）内顶面的距离为8至10mm。

作为优化设计，所述弹性套（5）圆锥形喇叭口的锥度为10°至15°。同样，所述弹性套（5）圆锥形喇叭口的锥度既不能过大，又不能过小，过大的话容易导致弹性套（5）的变形量过大，从而将弹性套（5）胀坏，过小的话又容易发生自锁。

有益效果：本滚齿夹具通过弹性套（5）对齿坯（C）的内孔壁进行定位，定位精度高，能很好地防止偏心，且齿坯（C）的装拆方便，很好地克服了现有结构的缺陷，具有良好的实用性，适于广泛推广运用。

附图说明

图1为现有夹具的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：