[实用新型]一种用于板坯连铸机的窄面铜板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于板坯连铸机的窄面铜板结构，属于冶金连续铸钢设备技术领域。

背景技术

板坯连铸机结晶器是连铸设备中将钢水结晶为铸坯的核心部件，通常采用组合形式，由两块宽面铜板和两块窄面铜板组成，结晶器铜板形状结构直接影响着铸坯质量。目前，板坯连铸机结晶器的宽面铜板工作面主要为漏斗形状，窄面铜板的工作面从结晶器顶部到结晶器底部垂直方向多为单锥度或多锥度。由于板坯连铸机生产钢种的增加，新增品种钢的收缩特性与传统钢种不同，现有结晶器铜板结构，已经不能完全满足生产的要求需要不断进行改进；例如：中国实用新型专利ZL 2010 2 0149011.3，名称“一种薄板坯连铸机结晶器窄面结构”，提出了一种横向横截面为内凹圆弧形的结晶器窄面铜板，减缓角部冷却速度，消除坯壳角部较厚、对结晶器窄面边部磨损较严重及影响铸坯质量等问题；但是，对于在结晶器上部收缩大，下部收缩小的钢种来说，使用单锥度窄面铜板上部接触不好，下部磨损，而使用多锥度窄面铜板下部锥度又显过大；窄面形状和坯壳收缩的不对应性，造成气隙的不均匀性，窄面上部的非均匀无规律磨损造成保护渣填充的不均匀性，窄面下部锥度过大，坯壳得不到支撑，就容易产生窄面漏钢、窄面坯壳产生凹陷、裂纹、烂边等质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种用于板坯连铸机的窄面铜板结构，符合品种钢铸坯在结晶器内的冷却收缩形态，保证铸坯质量，解决背景技术中存在的上述问题

本实用新型的技术方案是：一种用于板坯连铸机的窄面铜板结构，窄面铜板的上表面为工作面，窄面铜板横截面的工作面为直线、对称弧线、对称抛物线之一，或者是两侧为对称抛物线中间为直线的组合；窄面铜板纵截面的工作面分为上、下两部分，上部分为3~8段多锥度线或抛物线形状，下部分为单锥度直线形状。

所述的窄面铜板内，工作面以下，沿窄面铜板纵向设置4-7条圆形或半圆形的冷却水管路或水缝。圆形冷却水管路的直径为7-16mm，冷却水管路或水缝中心线与工作面的距离为28.5~33mm。

所述冷却水管路或水缝相对结晶器窄面铜板横向中心线均匀分布，而且在窄面铜板横向上冷却水管路或水缝的轴线共线。

所述窄面铜板纵截面的工作面上部分长度为300~700mm。

本实用新型积极效果是：本实用新型主要适用于板坯连铸机生产上部收缩大，下部收缩小的品钢种，在生产使用过程中，在结晶器内铸坯窄面与结晶器窄面铜板能更好的接触传热，保证铸坯厚度均匀，窄面坯壳整齐、减少裂纹、烂边缺陷，避免漏钢事故，有利于保证生产稳定、提高铸坯表面及内部质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例横截面示意图；

图2为本实用新型实施例纵截面示意图；

图中：1. 工作面；2. 冷却水管路或水缝；3. 纵截面的工作面上部分。

具体实施方式

以下通过实施例对本实用新型做进一步说明。

一种用于板坯连铸机的窄面铜板结构，窄面铜板的上表面为工作面1，窄面铜板横截面的工作面为直线、对称弧线、对称抛物线之一，或者是两侧为对称抛物线中间为直线的组合；窄面铜板纵截面的工作面分为上、下两部分，上部分为3~8段多锥度线或抛物线形状，下部分为单锥度直线形状。

所述的窄面铜板内，工作面以下，沿窄面铜板纵向设置4-7条圆形或半圆形的冷却水管路或水缝2。圆形冷却水管路的直径为7-16mm，冷却水管路或水缝中心线与工作面的距离为28.5~33mm。

所述冷却水管路或水缝相对结晶器窄面铜板横向中心线均匀分布，而且在窄面铜板横向上冷却水管路或水缝的轴线共线。

所述窄面铜板纵截面的工作面上部分3长度为300~700mm。

本实施例中，窄面铜板工作面横截面为直线、对称弧线（R为200~300mm）、对称抛物线（P值为0.5~3.8）或对称直线与抛物线结合（两侧P值为0.5~3.8抛物线与中间直线段为20~40mm平滑连接）的任意一种，结晶器窄面铜板的纵截面工作面上部分的长度300~700mm，3~8段75~90度多锥度直线光滑连接或抛物线形状，下部分为0~15度单锥度直线形状。