[实用新型]改进的大重量镍合金用真空熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空熔炼炉，尤其是，具体地说是一种改进的大重量镍合金用真空熔炼炉。

背景技术

目前，国内熔炼镍合金的真空熔炼炉的规格基本都在200KG以下，以此为基础最终制造出来的镍合金带箔的卷重也限制在200KG以下，随着镍合金带箔加工行业的快速发展，采用自动化生产线已逐渐成为行业发展趋势，这就需要镍合金带箔的卷重能够达到300KG以上，要制备这样卷重的镍合金带箔首先必须得制备出300KG以上重量的镍合金锭，要制备大重量镍锭需要有大规格的熔炼炉。

现有的大重量镍合金熔炼炉真空室空间大，导致抽空时间长、生产效率低，且保温隔热能力有限。

本实用新型正是基于目前真空熔炼炉存在的上述问题而开发的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的大重量镍合金熔炼炉真空室空间大，导致抽空时间长、生产效率低，且保温隔热能力有限的问题，提出一种改进的大重量镍合金用真空熔炼炉。

本实用新型的技术方案是：

一种改进的大重量镍合金用真空熔炼炉，它包括真空炉体、炉盖、加料器、电极装置、感应器、坩埚、压铸罐和铸模，所述的电极装置的两端安装在真空炉体的两侧壁上，坩埚的顶部安装在电极装置上，感应器安装在坩埚的外壁上，所述的压铸罐安装在真空炉体的底部，置于坩埚的下方，铸模的顶部安装在电极装置上与坩埚相对的另一端，压铸罐通过输料管与铸模连通，其特征在于所述真空熔炼炉还包括两个用于分割真空炉体空间的隔层，所述隔层分别安装于真空炉体的左下方和右下方。

本实用新型的隔层为双层壁水夹层结构。

本实用新型的炉盖上设有旋转式观察窗。

本实用新型的炉盖为拱形。

本实用新型的加料器为翻斗式加料器，加料器安装在炉盖上，位于坩埚的上方。

本实用新型的加料器的翻斗嘴上装有阻尼板。

本实用新型的压铸罐的进气口连接惰性气体装置。

本实用新型的真空熔炼炉还包括水冷中频系统，水冷中频系统与电极装置的一端相连，提供中频电源。

本实用新型的真空熔炼炉还包括人机界面系统，所述的人机界面系统采用触摸屏。

本实用新型的有益效果是：

（1）在炉子左下、右下方采用真空密封并设水冷装置双层壁水夹层结构式隔层，能够有效地起到保温隔热作用，有效地保护炉体，使炉体不会被烧损；

（2）隔层结构使得真空室面积大大减小，可大大缩短抽真空时间，缩短熔炼时间，提高生产效率；

（2）真空炉体可降低炉体重量，起到保温隔热作用，炉子周围温度低，员工工作环境得到了改善；

（3）主要零部件更换简便，维修方便；

（4）采取下注压力浇铸法，浇注液不会外溅，提高了镍锭的品质，可实现镍锭质地均匀；

（5）智能人机界面系统使熔炼炉更加便于操作，且确保了熔炼过程的科学性、可靠性；

（6）熔炼提温快，炉温智能化控制，高效环保节能。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

其中：1、真空炉体；2、炉盖；3、旋转式观察窗；4、加料器；5、电极装置；6、感应器；7、坩埚；8、真空系统；9、压铸罐；10、铸模；11、惰性气体装置；12、水冷中频系统；13、隔层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种改进的大重量镍合金用真空熔炼炉，它包括真空炉体1、炉盖2、加料器4、电极装置5、感应器6、坩埚7、压铸罐9和铸模10，所述的电极装置5的两端安装在真空炉体1的两侧壁上，坩埚7的顶部安装在电极装置5上，感应器6安装在坩埚7的外壁上，所述的压铸罐9安装在真空炉体1的底部，置于坩埚7的下方，铸模10的顶部安装在电极装置5上与坩埚7相对的另一端，压铸罐9通过输料管与铸模10连通，所述真空熔炼炉还包括两个用于分割真空炉体空间的隔层13，所述隔层13分别安装于真空炉体1的左下方和右下方。

本实用新型的隔层13为双层壁水夹层结构。

本实用新型的炉盖2上设有旋转式观察窗3。

本实用新型的炉盖2为拱形。

本实用新型的加料器4为翻斗式加料器，加料器4安装在炉盖2上，位于坩埚7的上方。

本实用新型的加料器4的翻斗嘴上装有阻尼板。

本实用新型的压铸罐9的进气口连接惰性气体装置11。

本实用新型的真空熔炼炉还包括水冷中频系统12，水冷中频系统12与电极装置5的一端相连，提供中频电源。

本实用新型的真空熔炼炉还包括人机界面系统，所述的人机界面系统采用触摸屏。